Генерация шума в производственных условиях обусловлена многообразными причинами. Поэтому борьба с шумом требует одновременного применения комплекса мероприятий. Мероприятия могут быть технического и медицинского характера.
Возвратимся к формуле акустического расчёта
Lp = Lp + 10 lgФ – 10 lgS – ΔLp.
1 Уменьшение шума в источнике возникновения, LP ↓.
1.1 Борьба с механическим шумом:
а) замена устаревшего оборудования;
б) замена ударных процессов безударными (клепки сваркой и т.д.);
в) применение вместо прямозубых шестерён косозубых и др. (уменьшается шум на 5-10 дБ);
г) повышение класса точности;
д) замена зубчатых и цепных передач клиноременными;
е) применение деталей из пластмасс и других «незвучных» материалов;
ж) применение слоистых материалов;
з) применение средств виброизоляции и вибродемпфирования;
и) своевременный ремонт и правильная эксплуатация оборудования.
1.2 Борьба с шумом аэродинамического происхождения:
а) вихревой шум (обтекание).
Звуковое давление р пропорционально V6, Д6,
где V – скорость набегающего потока;
Д – геометрия тела (основной размер);
б) шум струи при истечении потока. С таким шумом бороться трудно: устанавливают глушители, снижают скорость струи.
2 Шум электромагнитного происхождения.
Он возникает вследствие воздействия переменных во времени и пространстве электромагнитных полей на ферромагнитные массы.
Единственный путь борьбы – повышение качества изготовления изделий.
3 Гидродинамический шум насосных установок (шум кавитации). Борьба – улучшение характеристик насосов, правильная эксплуатация гидросистем.
3.1 Метод: изменение направленности излучения, 10lgФ↓.
3.2 Метод: акустическая планировка предприятий и цехов: S↑=2Пr2.
С увеличением расстояния от источника шума до рабочего места в 2 раза уровень звука снижается на 6 дБ.
3.3 Акустическая обработка помещений: ΔLp↑.
Облицовочные материалы:
1) стекловолокно;
2) базальтовое волокно;
3) минеральная вата и др.
Выбор звукопоглощающего материала и конструкции зависит от спектра шума и типа помещения.
Рисунок 5.2 - Акустическая обработка помещений:
1 - защитный перфорированный слой; 2 - звукопоглощающий материал; 3 - защитная стеклоткань; 4 - стена или потолок; 5 - воздушный промежуток; 6 - плита из звукопоглощающего материала
3.4 Уменьшение шума на пути распространения посредством звукоизоляции.
Звукоизолирующие свойства ограждения, установленного на пути распространения звука, характеризуется коэффициентом звукопроницаемости
,
где Рпр - звуковая мощность, прошедшая через ограждение;
Рпад - падающая звуковая мощность.
Звукоизолирующая способность однородной перегородки может быть определена:
R=20lg(G×f)-47,6 дБ, (5.9)
где G – масса 1 м2 ограждения, кг;
F – частота, Гц.
Отсюда вывод:
1 Звукоизолирующая способность ограждения тем, выше, чем оно тяжелее (массивнее).
2 Звукоизолирующая способность одного и того же ограждения возрастает с увеличением частоты.
Звукоизоляция многослойных ограждений, как правило, бывает выше.
Иногда понятие «изоляция» и «поглощение» звука отождествляет друг с другом, хотя между ними есть принципиальные отличия.
Звукоизолирующая конструкция служит для того, чтобы не пропускать звук из шумного помещения – т.е. эффект звукоотражения (материалы, плотные, твёрдые, массивные).
Звукопоглощающие материалы и конструкции предназначены для поглощения звука, как в помещениях с источником звука, так и в соседних помещениях. Для этих целей используют пористые материалы, где большие потери на трение.
Кроме отмеченного выше, на производстве для борьбы с шумом используют звукоизолирующие кожухи, экраны, кабины – это локальный метод борьбы. Ослаблению производственного шума способствуют планировочные мероприятия, учитывающие целесообразное взаимное расположение помещений и объектов с учётом их шумности. Шумные цехи должны быть сконцентрированы в глубине территории, удалены от производств и ограждены зоной древесных и кустарниковых ограждений.
Учитывают «розу ветров» при расположении агрегатов с интенсивным шумом.
Помимо мероприятий технологического и технического характера применяются средства индивидуальной защиты:
а) антифоны в виде наушников и вкладышей, из смесей волокон органической бактериальной ваты и ультратонких полимерных волокон (снижают на 15-30 дБ);
б) шлемы – при воздействии шума с уровнем >120 дБ.
Приборы для измерения шума – шумомеры.
Современные приборы для измерения шума (параметров шума) преобразуют звуковые колебания в электрический ток, величину которого измеряют стрелочными индикаторами (дБ). Для измерения шума используются шумомеры типа ШУМ-1М, RFT-ГДР, Брюль и Кьер (Дания).
В комплекте с соответствующими шумомерами используются частотные анализаторы шума для определения уровней шума по частотам.
Измерения шума на рабочих местах промышленных предприятий на уровне уха работающего при включении не менее 2/3 установочного оборудования.
Для однотипного оборудования – замер в центре каждой группы.
Суммарный уровень силы шума равен
L = L1 + 10lg n, (5.10)
где n – количество станков одного типа.
В случае смешанного размещения разнотипного оборудования шумовая характеристика снимается не менее, чем на трёх рабочих местах для каждого типа оборудования. По формуле суммарный уровень силы шума в этом случае может быть равен
L = L1 + ΔL1, (5.11)
где L1 – уровень звукового давления источника с наивысшим уровнем;
ΔL1 – добавка прироста, зависящая от разности максимального и минимального значений складываемых уровней.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему