Нужна помощь в написании работы?

Алюминиевые банки глубокой вытяжки лакированные с легковскрываемыми крышками предназначены для розлива пива, соков, газированных и негазированных безалкогольных и слабоалкогольных напитков. Легковскрываемая крышка имеет специальную конструкцию, которая предусматривает вскрытие укупоренной банки без использования приспособления. Мировое производство банок 240 млрд. штук. 44% - США, затем Япония, Бразилия, Китай. Европейские страны производят 47 млрд. банок. В США 60% пива и 50% прохладительных напитков в алюминиевых банках. В Европе – 25% пива и 19% напитков. В России такие банки производятся с 1998 года заводом «Ростар» (г.Дмитров, Московской обл.), входящим в корпорацию «Русский алюминий». Система производства и контроля качества продукции завода «Ростар» признана соответствующей стандарту ИСО 9002.

Достоинства:

  • вкусовые свойства напитков сохраняются в пределах гарантийных сроков
  • не бьётся, лёгкая
  • снижаются затраты на погрузочно разгрузочные работы
  • скорость розлива в 1,5 раза выше, чем в РЕТ-бутылки
  • материал легко утилизируется

Процесс производства алюминиевых банок и крышек:

§ Из баночной ленты вырубают заготовки и одновременно формируются чашки, дно банки имеет вогнутую сферическую форму для того, чтобы давление газа равномерно распределялось и не происходило выпучивание дна.

§  Из чашки вытягивается корпус банки. Банки обрезаются до нужной высоты.

§  Банки моются и готовятся к нанесению краски методом травления.

§  Банки сушатся в печи, затем на восьмицветном декораторе на банки наносится рисунок и одновременно защитный лак. На ободок донышка банки наносится лак для лучшего скольжения банок.

§  Сушка во второй печи.

Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

§  На внутреннюю поверхность банки методом распыления наносится пищевое покрытие, исключающее соприкосновение напитка с алюминием.

§  Банки сушатся, затем идёт формование горлышка и фланца (фланец – борт или закраина на концах корпуса, служит для скрепления с крышкой).

§  Проверка качества видеокамерами и световыми устройствами.

§  Упаковка на поддоны

Производство крышек:

  • Из лакированной рулонной алюминиевой ленты формируются заготовки для крышек.
  • На заготовки наносится паста – герметик и насечки.
  • Контроль качества, пастоналожение, сушка в печах
  •  Штамповка ключей и ключики приклёпываются к крышке
  • Упаковка крышек в пакеты и укладывание на поддоны.

Розлив напитков в банки:

  • Распаковка поддона с банками, движение на конвейере на разливочную машину, поворот на 180° и очистка водой, подаваемой под высоким давлением.
  • В закрытой секции розлива наполнение СО2 для вытеснения воздуха и лучшей сохраняемости напитка.
  • Пастеризация напитков и быстрое охлаждение до розлива. Для некоторых напитков пастеризацию проводят в банках.
  • Наполнение банок, введение СО2 или азота (для негазированных напитков во избежание деформации при транспортировании)
  • Закатка банок, пастеризация (для пива и соков)
  • Кодирование
  • Упаковывание

Банки изготавливаются 4-х типо-размеров:

202/211х408 – 0,33 дм3

206/211х408 – 0,33 дм3

202/211х610 – 0,5 дм3

206/211х610– 0,5 дм3

Поделись с друзьями