Деревянные бочки хотя и несколько сложнее в изготовлении по сравнению с ящиками, но имеют ряд преимуществ. Форма бочек чрезвычайно облегчает погрузочно-разгрузочные работы. Бочки могут быть легко подняты вверх по наклонной плоскости, без особого труда повернуты и перемещены внутри склада, вагона, или кузова автомобиля. Они легко ремонтируются путем замены отдельных дощечек (клепок), при обратных перевозках без товара могут быть доставлены в разобранном виде. Поэтому они более удобны и применимы.
Бочковая тара получила широкое распространение благодаря возможности хранения и транспортировки в ней различных жидкостей, а также продуктов в рассоле. Такие бочки называются заливными. Заливные бочки должны быть прочными и непроницаемыми для жидкостей. Они являются многооборотной тарой, т. е. предназначены для транспортировки и хранения продукции в течение длительного времени, совершая несколько оборотов.
Тара сферической (бочкообразной) формы наиболее распространена в бондарном производстве (производстве бочек,
кадок, чанов, и т. д.)
Бочка имеет остов из дощечек вогнутой формы, называемых клепками, два дна и обручи для стягивания остова (рис. 4. 3).
Вместимость бочки определяется по формуле
V = π × h × 2, (4. 2)
где V – вместимость бочки, м3;
D1 – внутренний диаметр в пуке (участке бочки с наибольшим диаметром выпуклости), дм;
d – внутренний диаметр у доньев, дм;
h – расстояние между доньями, дм;
π – постоянная величина (π = 3,14).
 |
1
2
D h H
D1
3
d
Рис. 4. 3. Бочка деревянная заливная и сухотарная
1 – уторный обруч; 2 – шейный обруч; 3 – пуковый обруч
D – наружный диаметр бочки в пуке; D1 – внутренний диаметр
бочки в пуке; d – внутренний диаметр доньев; H – наружная
высота бочки по отвесу; h – расстояние между доньями
Многообразие применения бондарной тары определяет использование в ее производстве различных пород древесины. Для изготовления бочек применяется древесина лиственных (березы, бука, дуба, липы, осины, осокаря) и хвойных (ели, кедра, лиственницы, пихты, сосны) пород.
Заливные бочки изготовляют из древесины одной породы. Допускается смешивание лиственных пород (липы и осины) и хвойных пород (ели, кедра, пихты, сосны), если эта древесина допущена для упаковывания продукции. Применение древесины разных пород обусловлено различиями их физико-механических показателей, среди которых большое значение имеют прочность и проницаемость жидкостью. Это особенно важно при изготовлении заливных бочек. При изучении проницаемости остовов бочек следует учитывать, что они составляются из прифугованных друг к дружке дощечек (клепок) и при изменении условий плотность стыковых соединений изменяется
Влажность древесины клепки при сборке бочек в зависимости от затариваемой продукции не должна превышать 9 – 18 %. Для сухотарных бочек, предназначенных для упаковывания охлажденной рыбы, влажность не нормируется. Бочки должны иметь правильную симметричную форму без перекосов, впадин и выпуклостей. Применение надломленных клепок не допускается.
Для изготовления деталей деревянной тары применяются круглые лесо- и пиломатериалы хвойных пород, а также березы и мягких лиственных пород и отходы производства (пилокоротье). Из листовых материалов применяется фанера клееная, древесно-стружечные плиты (ДСП) и ДВП.
Клепки для заливных бочек изготавливаются из круглых лесоматериалов хвойных пород (ели, кедра, пихты, сосны) первого и второго сортов длиной 1 – 2,7 м с градацией 0,1 и 2,75 м; 3,5 – 6,5 м – с градацией 0,5 м и толщиной 0,14 м.
Пиломатериалы из березы и мягких лиственных пород (липы, ольхи, осины, тополя и т. д.) применяются обрезные и необрезные длиной 2 – 6,5 м, толщиной не менее 0,13 м. Для бочек под вино, коньячный спирт,пиво и соки можно применять и другие виды древесного сырья.
Норма расхода лесоматериалов на бочку определяется по формуле
H = V × K, (4. 3)
где H – норма расхода, м3;
V – объем древесины для деталей бочки в чистоте, м3;
K – общий расходный коэффициент, учитывающий отходы и потери при производстве бочек.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему