Для описания логистической системы возьмем ООО «Краснокамская фабрика игрушек». Фабрика игрушек – производит деревянные игрушки в полном цикле производства (от пиления круглого бревна до упаковки готовой продукции).
Подразделения предприятия, участвующие в процессе материального (информационного) потоков:
Бухгалтерия - стандартизация отчетности, анализ издержек, стандартизация сделок.
Отдел материально-технического снабжения (МТС) - приобретение материалов большими однородными партиями по низким ценам и поддержание небольших запасов.
Склад МТС - склад для хранения приобретенных материалов.
Отдел продаж - продажа готовой продукции: оформление заказов и отгрузка готовой продукции.
Склад готовой продукции (ГП) - склад для хранения готовой продукции перед реализацией.
Схема взаимосвязи подразделений, участвующих в процессе материального (информационного потоков), представлена на рисунке 2.
Рисунок 2 – Схема взаимосвязи подразделений.
На фабрике игрушек выделяются три функциональные области логистики: закупочная, производственная и распределительная.
Закупочная логистика
В сфере закупочной логистики находятся материальные потоки, обеспечивающие фабрику материальными ресурсами. Отдел МТС – отдел для решения задач закупочной логистики. Данное подразделение отвечает за решение следующих задач: что закупить; сколько закупить; у кого закупить; на каких условиях закупить.
После решения перечисленных задач отдел выполняет задачи обеспечивающего уровня, к которым относятся:
- планирование закупок;
- заключение договора;
- контроль исполнения договора;
- организация доставки материальных ресурсов;
- организация складирования материальных ресурсов;
- организация хранения материальных ресурсов.
Задача хранения материалов осуществляется с помощью склада МТС, который подчиняется указанному отделу. В том случае, когда производству требуются материалы и комплектующие, оформляется документ о получении необходимого ресурса из запасов собственного склада. На складе подбираются нужные материалы и передаются в производство.
В случае если требуемый материал отсутствует на складе, отдел МТС ищет поставщика соответствующих материалов и делает заказ. На основе заказа поставщик обеспечивает отправку необходимого товара. Закупленные материалы отправляются, как правило, посредством автомобильного или железнодорожного транспорта. Заказанные товары по мере их поступления принимаются на складе МТС. Здесь проверяют качество материалов, их соответствие заявке по количеству и номенклатуре. После оформления соответствующих документов о поступлении товары хранятся на складе МТС.
Структура и прохождение информационных и материальных потоков показаны на рисунке 3.
Рисунок 3 - Информационные и материальные потоки между поставщиком и предприятием
План-график поставок составляется фабрикой игрушек по согласованию с поставщиком в форме заказа на поставку. Сформированный заказ одновременно является и заказом, и документом, регистрирующим поставку и получение товара.
В ходе планирования закупок решаются следующие задачи по согласованию действий всех отделов и должностных лиц фабрики:
- анализ и определение потребности, расчет количества заказываемых материалов;
- определение метода закупок;
- согласование цены и заключение договора с поставщиками;
- установление наблюдения за количеством, качеством и сроками поставок;
- организация размещения товаров на складе.
В процессе определения потребности необходимо установить:
- какие материалы требуются и их количество для производства;
- время, когда они понадобятся;
- возможности поставщиков, у которых могут быть куплены товары;
- требуемые площади складских помещений;
- издержки на закупки;
- возможности организации производства некоторых деталей на своем предприятии.
На фабрике задачи, что закупать и сколько закупать решаются руководителем отдела МТС совместно с руководителями отдела производства и отдела продаж при разработке производственной программы. Задачи у кого и на каких условиях закупать решаются руководителем отдела МТС совместно с директором предприятия.
На фабрике потребность в материалах рассчитывается на основе программы производства конечного продукта. Т.е. в основе потребности в материалах лежит планируемый объем изготавливаемой продукции, который определяется предсказуемым или известным спросом. Номенклатура конечной продукции закрепляется в производственной программе. Исходя из времени поставок конечного продукта потребителю и времени, к которому доставляемые материалы и комплектующие должны быть в наличии, определяется брутто-потребность в поставляемых материалах.
Брутто-потребность переводится затем в нетто-потребность, при этом учитываются наличный запас, уже заказанные материалы (или уже запланированное собственное производство), заказ, предназначенный для предыдущей серии продукции.
При известном времени поставок материалов и времени запуска их в производство определяют время подачи заказа.
Преимущество применения методики планирования потребности в материалах заключается в том, что закупки и производство планируются, исходя из потребностей в конечном продукте.
Производственная логистика
Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного потребителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и носит название производственной логистики.
Материалы и комплектующие узлы, необходимые для производства продукции, берутся на складе МТС в соответствии с заявками. Заявки формируются в соответствии с потребностью производственного процесса на каждый рабочий день. Готовые изделия сдаются на склад готовой продукции (ГП).
Распределительная логистика
Распределительная логистика охватывает весь комплекс задач по управлению материальным потоком на пути от предприятия производителя до потребителя, начиная с момента постановки задачи реализации и кончая моментом выхода поставленного продукта из сферы внимания поставщика. Состав задач распределительной логистики делится на два уровня – внутренняя распределительная логистика и внешняя распределительная логистика.
Решение всех задач распределительной логистики на фабрике возложено на отдел продаж.
Большая часть игрушек отпускается партиями, по заключенным на момент начала планового периода договорам с клиентами и сбыт осуществлялся напрямую. Часть игрушек идет по спец. заказу, например, сувенирная продукция для предприятий (например, матрешки с руководителями) и сбыт так же осуществляется напрямую.
На уровне всей фабрики логистика решает следующие задачи:
- организация получения и обработки заказа на партии игрушек;
- планирование процесса реализации;
- выбор вида упаковки, принятие решения о комплектации, а также организация выполнения других операций, непосредственно предшествующих отгрузке;
- организация отгрузки продукции;
- организация доставки и контроль за транспортировкой.
К задачам распределительной логистики на внешнем уровне на фабрике относят:
- организация работы с участниками канала распределения (торговыми посредниками);
- выбор стратегии в распределении готовой продукции;
- стратегия ценообразования;
- организация мероприятий по продвижению продукции предприятия на рынке;
- контроль за состоянием рынка игрушек и анализ позиций игрушек Краснокамской фабрики игрушек.
Основные проблемы предприятия в области логистики:
1) отсутствие постоянных поставщиков и долгосрочных договоров поставок;
2) неточные прогнозы по объемам продаж;
3) продажи только в Пермском крае;
Пути решения этих проблем:
1) Необходимо искать постоянных, надежных поставщиков, предпринимая максимум усилий для сохранения своих связей с ними.
2) Внедрение на предприятии системы программ «1С Предприятие. Управление торговлей». Решаемые ей задачи:
- автоматизация оперативного и управленческого учета,
- анализ и планирование торговых операций,
- повышение эффективности управления предприятием.
3) Поиск посредников для реализации изделий предприятия по всей России.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему