Управление функциональными областями логистики

Управление снабжением

Управление закупками или управление снабжением–это область деятельности, в результате которой фирма приобретает необходимые товары или услуги.

Тактический уровень: Ежедневные операции, связанные с закупками

Стратегический уровень: Планирование, управление  отношениями с  поставщиками и клиентами

Что закупается:

• Основные фонды
• Материальные ресурсы производственного назначения
• Материальные ресурсы непроизводственного назначения
• Готовая продукция для перепродажи

Цели управления закупками

Обеспечить оптимальные сроки поставки

Поставить оптимальное количество МР и ГП

Обеспечить нужное качество МР и ГП

Минимизировать затраты на закупку

Найти компетентных поставщиков и развивать с ними отношения

Повысить конкурентоспособность компании

Задачи управления закупками

• Определить:

Что нужно закупить

Сколько и к какому сроку нужно закупить?

У кого?

На каких условиях?

• Произвести закупку (разместить заказ)
• Проконтролировать доставку и расчёты
• Оценить, насколько качественно была выполнена работа

Стратегическая задача: сформулировать правила на поставленные вопросы (чтобы каждый раз в ним не возвращаться)

Сколько закупать?:

Прогноз потребления до конца следующего периода

Текущий запас                                                                    Потребность на закупку

Товары в пути

Подтвержденные поставщиком отгрузки

Методы выбора поставщиков:

—Затратно-коэффициентный–полный расчѐт затрат по нескольким поставщикам

—Доминирующих характеристик –оценка только по 1-2 важным факторам

—Рейтинговая оценка –комплексная оценка по многим факторам

Основные критерии выбора поставщика:

• Цена: общие затраты на закупку, ценовая политика, скидки
• Качество товара
• Надежность поставки: по срокам, по комплектации, по документации и т.д.

также учитываются:

• Местоположение
• Финансового положение
• Послепродажное обслуживание
• Деловой опыт и история отношений и проч.

Логистика производства

представляет собой такое управление внутрипроизводственными материальными и информационными потоками, которое обеспечивает выполнение производственной программы с наименьшими общими затратами при соблюдении всех ограничений ЛС

Цель логистики производства

Обеспечение своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей

Производственным циклом называют период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации

Оперативное планирование

•Календарный метод: предназначен для определения конкретных сроков хода производства каждого наименования выпускаемой продукции(MRP)

•Объѐмно-календарный: обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ в производственной системе с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период(MRP II)

•Объѐмно-динамический: позволяет одновременно учитывать сроки, объем и динамику производства работ в соответствии с запланированной номенклатурой выпуска и полнее использовать имеющиеся производственные ресурсы

MRP (materials requirement planning)

подход в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, правил и требований, переводящих производственное расписание в последовательную «цепочку требований»

Основные принципы MRPI

• Горизонтальные и вертикальные зависимости
• Преобразование брутто-потребности в нетто-потребность
• Учет длительности цикла (производственного и закупочного)

MRP II(Manufacturing resource planning)–это инструмент эффективного планирования всех ресурсов производственной компании как в натуральном, так и в денежном выражении. Учитываются не только потребности, но и ограничения по мощностям.

Push и Pull системы организации производства:

Push – выталкивающая концепция (RP- requirement planning)

Pull – «тянущая» концепция (Just-in-time)

Just in time–в широком смысле - это подход, основанный на последовательном устранении потерь (т.е. действий, не добавляющих ценности продукту);

В узком смысле это доставка материалов в необходимое время в нужное место

Основная цель: производить только то кол-во продукции, которое требуется следующему звену (вытягивающая система).

4 элемента lean:

Сокращение потерь

Изменение поведения

Синхронизация потоков

Фокус на клиента

Синхронизация потоков:

Скорость перемещения потока в рамках операции, процесса или ЛС должна оставаться ровной и постоянной

Неравномерность потока означает накопление запасов между операциями или звеньями

Накопленные запасы выступают буфером, который мешает вовремя обнаружить проблемы

Сокращение потерь:

Потери от непостоянства потока

Потери от неточного снабжения

Потери от негибкости отклика

Потери от изменчивости качества

Преимущества подхода JIT

• Низкий уровень запасов
• Сокращение производственных площадей
• Повышение качества
• Сокращение сроков производства
• Участие рабочих в решении производственных проблем
• Построение отношений с поставщиками

Ограничения JIT

• Наиболее эффективно использовать на «рынке продавца»
• Сокращение собственных запасов как правило означает их перемещение вверх по цепи –к поставщику
• Низкая степень защиты от рисков поставок

Логистика распределения

Дистрибуция(распределение) –это комплексная логистическая активность, заключающаяся

• в продвижении готовой продукции от производителей к конечным (или промежуточным) потребителям,
• организации продаж, а также
• предпродажного и послепродажного сервиса

Функции логистики распределения

Управление распределением материальных потоков

Управление заказами (подготовка и поставка)

Обслуживание клиентов (логистический сервис)

Складирование и грузопереработка

Транспортировка

Управление запасами

Управление возвратами

Задачи логистики распределения

Создание сети распределения и еѐ оптимизация

Координация маркетинга и логистики в сети распределения

Планирование потребностей и распределение запасов в сети распределения

Планирование поставок на уровне локальных сетей

Определение уровня обслуживания в сети распределения и каждой локальной сети поставки

Разработка стандарта услуг и их тарификация

Разработка технологии доставки

Анализ логистической составляющей полного цикла заказа

Некоторые правила проектирования сети распределения

•Сеть распределения должна максимально охватывать потребителей

•Сеть должна быть максимально приближена к потребителю

•Дороже всего – доставка на «последнем километре»

•В цепи не должно быть участников с одинаковыми функциями

•Поставки конечным клиентам должны быть мелкими и частыми

•Выбор «make or buy» нужно делать не только для функций, но и для операций

Распределение запасов в сети

•Основные проблемы при распределении:

▫неточность прогнозов потребления

▫необходимость поддерживать страховые запасы

▫высокие затраты

▫низкая оборачиваемость

▫падение продаж

•Выход: налаживание систем взаимодействия поставщика и потребителя, обмен данными о реальном спросе, текущих запасах и т.д.

Принцип равных долей предполагает, что в случае ограниченного количества запаса все точки потребления должны снабжаться исходя из их доли в общем потреблении

Общее понятие сервиса для клиента

До сделки

•Общая политика маркетинга и продаж: информация о продукте, финансовые условия, рекламная информация и т.д.

Элементы сделки

•Логистический сервис: обработка, комплектация, подготовка товара, транспортировка, управление информацией о заказе и т.д.

После сделки

•Послепродажное обслуживание: гарантийный ремонт, обслуживание, обучение эксплуатации, приѐм возвратов и т.д.