Управление снабжением
Управление закупками или управление снабжением–это область деятельности, в результате которой фирма приобретает необходимые товары или услуги.
Тактический уровень: Ежедневные операции, связанные с закупками
Стратегический уровень: Планирование, управление отношениями с поставщиками и клиентами
Что закупается:
- Основные фонды
- Материальные ресурсы производственного назначения
- Материальные ресурсы непроизводственного назначения
- Готовая продукция для перепродажи
Цели управления закупками
Обеспечить оптимальные сроки поставки
Поставить оптимальное количество МР и ГП
Обеспечить нужное качество МР и ГП
Минимизировать затраты на закупку
Найти компетентных поставщиков и развивать с ними отношения
Повысить конкурентоспособность компании
Задачи управления закупками
- Определить:
Что нужно закупить
Сколько и к какому сроку нужно закупить?
У кого?
На каких условиях?
- Произвести закупку (разместить заказ)
- Проконтролировать доставку и расчёты
- Оценить, насколько качественно была выполнена работа
Стратегическая задача: сформулировать правила на поставленные вопросы (чтобы каждый раз в ним не возвращаться)
Сколько закупать?:
Прогноз потребления до конца следующего периода
Текущий запас Потребность на закупку
Товары в пути
Подтвержденные поставщиком отгрузки
Методы выбора поставщиков:
Затратно-коэффициентный–полный расчѐт затрат по нескольким поставщикам
Доминирующих характеристик –оценка только по 1-2 важным факторам
Рейтинговая оценка –комплексная оценка по многим факторам
Основные критерии выбора поставщика:
- Цена: общие затраты на закупку, ценовая политика, скидки
- Качество товара
- Надежность поставки: по срокам, по комплектации, по документации и т.д.
также учитываются:
- Местоположение
- Финансового положение
- Послепродажное обслуживание
- Деловой опыт и история отношений и проч.
Логистика производства
представляет собой такое управление внутрипроизводственными материальными и информационными потоками, которое обеспечивает выполнение производственной программы с наименьшими общими затратами при соблюдении всех ограничений ЛС
Цель логистики производства
Обеспечение своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства в соответствии с планами производства и реализации ГП или заказами потребителей
Производственным циклом называют период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала изготовления до выпуска готового продукта в пределах одной организации
Оперативное планирование
•Календарный метод: предназначен для определения конкретных сроков хода производства каждого наименования выпускаемой продукции(MRP)
•Объѐмно-календарный: обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ в производственной системе с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период(MRP II)
•Объѐмно-динамический: позволяет одновременно учитывать сроки, объем и динамику производства работ в соответствии с запланированной номенклатурой выпуска и полнее использовать имеющиеся производственные ресурсы
MRP (materials requirement planning)
подход в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, правил и требований, переводящих производственное расписание в последовательную «цепочку требований»
Основные принципы MRPI
- Горизонтальные и вертикальные зависимости
- Преобразование брутто-потребности в нетто-потребность
- Учет длительности цикла (производственного и закупочного)
MRP II(Manufacturing resource planning)–это инструмент эффективного планирования всех ресурсов производственной компании как в натуральном, так и в денежном выражении. Учитываются не только потребности, но и ограничения по мощностям.
Push и Pull системы организации производства:
Push – выталкивающая концепция (RP- requirement planning)
Pull – «тянущая» концепция (Just-in-time)
Just in time–в широком смысле - это подход, основанный на последовательном устранении потерь (т.е. действий, не добавляющих ценности продукту);
В узком смысле это доставка материалов в необходимое время в нужное место
Основная цель: производить только то кол-во продукции, которое требуется следующему звену (вытягивающая система).
4 элемента lean:
Сокращение потерь
Изменение поведения
Синхронизация потоков
Фокус на клиента
Синхронизация потоков:
Скорость перемещения потока в рамках операции, процесса или ЛС должна оставаться ровной и постоянной
Неравномерность потока означает накопление запасов между операциями или звеньями
Накопленные запасы выступают буфером, который мешает вовремя обнаружить проблемы
Сокращение потерь:
Потери от непостоянства потока
Потери от неточного снабжения
Потери от негибкости отклика
Потери от изменчивости качества
Преимущества подхода JIT
- Низкий уровень запасов
- Сокращение производственных площадей
- Повышение качества
- Сокращение сроков производства
- Участие рабочих в решении производственных проблем
- Построение отношений с поставщиками
Ограничения JIT
- Наиболее эффективно использовать на «рынке продавца»
- Сокращение собственных запасов как правило означает их перемещение вверх по цепи –к поставщику
- Низкая степень защиты от рисков поставок
Логистика распределения
Дистрибуция(распределение) –это комплексная логистическая активность, заключающаяся
- в продвижении готовой продукции от производителей к конечным (или промежуточным) потребителям,
- организации продаж, а также
- предпродажного и послепродажного сервиса
Функции логистики распределения
Управление распределением материальных потоков
Управление заказами (подготовка и поставка)
Обслуживание клиентов (логистический сервис)
Складирование и грузопереработка
Транспортировка
Управление запасами
Управление возвратами
Задачи логистики распределения
Создание сети распределения и еѐ оптимизация
Координация маркетинга и логистики в сети распределения
Планирование потребностей и распределение запасов в сети распределения
Планирование поставок на уровне локальных сетей
Определение уровня обслуживания в сети распределения и каждой локальной сети поставки
Разработка стандарта услуг и их тарификация
Разработка технологии доставки
Анализ логистической составляющей полного цикла заказа
Некоторые правила проектирования сети распределения
•Сеть распределения должна максимально охватывать потребителей
•Сеть должна быть максимально приближена к потребителю
•Дороже всего – доставка на «последнем километре»
•В цепи не должно быть участников с одинаковыми функциями
•Поставки конечным клиентам должны быть мелкими и частыми
•Выбор «make or buy» нужно делать не только для функций, но и для операций
Распределение запасов в сети
•Основные проблемы при распределении:
▫неточность прогнозов потребления
▫необходимость поддерживать страховые запасы
▫высокие затраты
▫низкая оборачиваемость
▫падение продаж
•Выход: налаживание систем взаимодействия поставщика и потребителя, обмен данными о реальном спросе, текущих запасах и т.д.
Принцип равных долей предполагает, что в случае ограниченного количества запаса все точки потребления должны снабжаться исходя из их доли в общем потреблении
Общее понятие сервиса для клиента
До сделки
•Общая политика маркетинга и продаж: информация о продукте, финансовые условия, рекламная информация и т.д.
Элементы сделки
•Логистический сервис: обработка, комплектация, подготовка товара, транспортировка, управление информацией о заказе и т.д.
После сделки
•Послепродажное обслуживание: гарантийный ремонт, обслуживание, обучение эксплуатации, приѐм возвратов и т.д.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему