Технология автоматической сварки под флюсом трубных изделий с использованием вращателей. - Ответы на билеты к экзамену по курсу Сварка трубопроводов

Технология автоматической сварки под флюсом в трассовых условиях существенно отличается от заводскиой сварки. Характерная особенности сварки на трубосварочных базах вызывается необходимостью сварки под флюсом поворотных стыков труб по разделке кромок, предназначенной для ручной дуговой сварки, полуавтоматической в среде углекислого газа.  При односторонней автоматической  сварке корневой слой шва выполняют ручной дуговой сваркой, полуавтоматической в среде углекислого газа. Последующие слои шва сваривают по флюсом. При двухсторонней сварке кромки обрабатывают с помощью специальных станков с целью увеличения притупления, что дает возможность применить двусторонную автоматическую сварку под флюсом в трассовых условиях.

Применение автоматической, полуавтоматической и ручной сварок на трубосварочных базах связано с использованием разнообразного оборудования, которое существенно влияет на степень механизации сборочно-сварочных процессов, на производительность труда и качество сварных соединений. Тщательность подготовки свариваемых труб на стенде - одно из основных условий получения равнопрочности швов. Сопряжение осей двух и более труб большого диаметра, свариваемых в секции, без специального оборудования практически невозможно. Вращатели используют на установках типа ПАУ, ЛСТ и БТС для создания непрерывного или периодического изменения положения собранного стыка относительно сварочной головки, обеспечивая выполнение процесса в нижнем положении с регулируемой частотой вращения. Вращатель должен обеспечить равномерную окружную скорость вращения секции от Vmin до Vmax, при заданном диаметре труб от Dmin до Dmax в следующем диапазоне:  nmin=Vmin/(πDmax); nmax=Vmax/(πDmin)

Скорость сварки при неизменности других параметров режима (I, U) определяет поперечное сечение шва Fш =f(Vcв) при I= const, U= const. Поэтому неравномерное вращение секции может привести к образованию неравномерного поперечного сечения валика шва, что недопустимо. При выборе вращателя этот фактор учитывают и в зависимости от диаметра труб применяют различные типа вращателей: роликовые, торцовые и центровочные.Роликовый вращатель СВР-142 обеспечивает окружную скорость вращения секции труб диаметром 720—1420 мм с помощью приводных роликов, которые входят в контакт с внешней поверхностью труб (рис, 8.5).Он может быть использован в комплекте установок ПАУ, где выполняет следующие операции: вращение секции обрезиненными роликами с высокой равномерностью, отсекание, укладывание и снятие секций со стенда с помощью системы рычагов с электрическим приводом.(рис.8.6)