Трубы изготовляют из тугоплавких пластичных глин, к которым для снижения усадки добавляют 30…40% шамота. После тонкого помола шамота и глины их смешивают и увлажняют до 18-20% горячей водой. Полученную однородную массу вакуумируют и формуют трубы пластическим способом на вертикальных шнековых прессах. Их сушат на воздухе (подвялка) в течение 16…48 ч раструбом вверх, оправляют и сушат в камерных или туннельных сушилках при температуре 150°С до остаточной влажности 2…3%. После этого трубы покрывают снаружи и изнутри глазурью и обжигают в туннельных печах при температуре 1250…1300°С в течение 48…60 ч .
Глазурь повышает химическую стойкость труб и снижает сопротивление движению жидкостей. Эти трубы устойчивы к агрессивным жидкостям и не подвергаются действию блуждающих токов; не корродируют, выдерживают давление не менее 2 атм. Водопоглощение труб 1 сорта не менее 9%, 2 сорта не менее – 11%. Соединеняются с помощью раструбов или соединительных пластмассовых муфт. Длина составляет от 800 до 1200 мм, диаметр – 100…600 мм, толщина – 19…41 мм в зависимости от диаметра. Аналогичным способом получают также дренажные трубы (для осушения болот и для снижения уровня грунтовых вод) диаметром 25…250 мм, длиной 300…500 мм. Вода в них поступает через отверстия диаметром 5 мм, которые бывают круглыми или щелевыми. Такие трубы должны иметь водопоглощение не более 18% и выдерживать не менее 15 циклов испытаний на морозостойкость. Их также покрывают глазурями внутри и снаружи. Применяют при небольшой глубине заложения и отсутствии больших нагрузок от транспортных средств.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему