Особенности межцехового планирования в массовом производстве заключаются в следующем: годовой объем выпуска изделий в производственной программе распределяется равномерно или в нарастающем темпе по кварталам и месяцам, а поверочные объемные расчеты загрузки линий ведутся лишь при разработке годовых и квартальных планов; номенклатура цеховых квартальных и месячных программ выражается в конкретных заготовках, деталях и сборочных единицах, т.е. без специального комплектования; количественные задания рассчитываются по линиям с учетом норм заделов и распределяются по рабочим дням месяца в виде равномерного или ступенчатого (по пятидневкам) нарастания запуска-выпуска.
Отличительной особенностью разработки месячных программ цехам является развертывание программ по отдельным заготовкам, деталям, узлам в точной количественной увязке по сопряженным линиям— питающей (1) и потребляющей (2). При этом по каждой линии устанавливаются два плановых норматива: среднесуточный запуск- Nз1 и среднесуточный выпуск линии — Nв1.
Внутрицеховое ОПП в условиях жесткого закрепления деталей за поточными линиями, а операций за рабочими местами характеризуется следующими особенностями: объемные задания линиям устанавливаются непосредственно из утвержденной месячной (квартальной, годовой) программы цеха; календарное планирование многономенклатурных переменно-поточных линий обеспечивают построением месячных графиков работы линии. Месячный график работы такой линии, регламентирующий чередование деталей и режим ее переналадок, строится исходя из норматива допустимых потерь времени на переналадку станков ан.
В массовом производстве имеет место ограниченная номенклатура изделий при больших объемах их производства. Для этих условий характерна подетальная система планирования. Объектом планирования является отдельная деталь (по каждой поточной линии и производственному участку внутри цехов), сборочная единица или изделие. В массовом производстве достигается высокий уровень ритмичности. А плановые расчёты направлены на поддержание межцеховых производственных заделов в установленных нормах.
В массовом типе, как и во всех типах производства расчёты производственных программ цехам осуществляются в порядке, обратном ходу производственного процесса, начиная с выпускающих цехов и далее до обрабатывающих и затем заготовительных цехов. Установленные для цехов задания доводятся до участков и обеспечиваются всем необходимым для ритмичного выполнения планов.
Уровень незавершенного производства определяется суммой техологического, транспортного и оборотного заделов, а также наличием страхового запаса.
Технологический задел — это начатые в производстве изделия, находящиеся в процессе обработки.
где mi — количество одновременно обрабатываемых предметов труда на одном рабочем месте i-й операции; ki. — количество рабочих мест
на i-й операции обработки; I — общее число операций обработки в технологическом процессе.
Транспортный внутрилинейный задел — это количество изделий, находящихся в процессе перемещения с одной операции обработки на другую.
где zтр – транспортный внутрилинейный задел; mтр(1-2) – среднее количество транспортируемых изделии на двух смежных операциях обработки.
Аналогично рассчитывается межлинейный транспортный задел.
Оборотный внутрилинейный задел возникает из-за разной производительности на смежных операциях обработки и может быть рассчитан по формуле
где zоб — оборотный внутрилинейный задел; Tn — период одновременного выполнения двух смежных операций обработки; ki и ki+1 — число рабочих мест на i-й и i + 1 операциях обработки; (нп. и ?Ш!(К!) — нормы штучного времени на 2-й и г + 1 операциях обработки.
Межлинейный оборотный задел может быть рассчитан по формуле
где п1 и п2 — объем партии предметов обработки на линии-поставщике и линии-потребителе соответственно, шт.
Страховой задел — это запас полуфабрикатов, предназначенный для их восполнения в случае незапланированного срыва в поставках.
Календарное планирование в массовом производстве осуществляется в соответствии с ритмом выпуска изделий. Такая система предусматривает выравнивание производительности, на всех операциях обработки планирование ведется от конца технологического процесса (от готового изделия) к его началу.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему