Основными календарно-плановыми нормативами, применяемыми в оперативном планировании на деревообрабатывающих предприятиях, являются:
- размер партии деталей;
- периодичность запуска партии деталей;
- размер незавершенного производства.
Определение размера партии деталей
Партией называется определённое количество одинаковых деталей, одновременно запускаемых в производство при однократной переналадке оборудования. Размер партии деталей имеет большое организационное и экономическое значение, т.к. оказывает существенное влияние, на технико-экономические показатели предприятия. Так, при увеличении размера партии деталей наблюдается рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, наиболее эффективно используется оборудование. Одновременно увеличение размера партии деталей ведёт к более длительному производственному циклу, увеличению незавершённого производства, а следовательно, к росту оборотных средств.
При уменьшении размера партии деталей сокращается производственный цикл, уменьшается размер незавершённого производства, но возрастают потери времени, связанные с частой переналадкой оборудования, что приводит к дополнительным затратам.
Поэтому размер партии деталей должен быть оптимальным. Для определения оптимального размера партии деталей следует руководствоваться рядом производственных факторов, к которым относятся: стойкость инструмента, трудоёмкость наладки оборудования, наличие площадей и рабочих мест.
Количество деталей в партии можно определить по формуле:
(5.1)
где Тп.з. – норма подготовительно-заключительного времени, мин.;
tg – нopмa времени на ведущей наиболее трудоёмкой детале-операции, мин;
a – процент допустимых потерь на переналадку оборудования (принимается как нормативная величина: 3-10 %).
На деревообрабатывающих предприятиях размер партии деталей определяется обычно, исходя из опыта работы и принимается кратным сменной производительности ведущих, наиболее загруженных, нуждающихся в переналадке станков. Например, размер партии может быть равен полусменному заданию Асм/2, сменному задании Асм, суточному заданию Асут и т.д.
Периодичность запуска-выпуска деталей в обработку Ппер определяется по следующей формуле:
(5.2)
где Nс.д – средне суточная потребность в данной детали (среднесуточный выпуск), штук; определяется как отношение месячного (годового) задания на число рабочих дней в месяце (году).
Расчёт незавершённого производства
Незавершённое производство – это продукция или полуфабрикаты, изготовление которых начато, но не закончено, т.е. это продукция, над которой в данный момент осуществляются какие-либо операции, либо будут осуществляться впоследствии.
Для ОПП незавершённое производство рассчитывают в натуральном выражении, а в планировании для определения стоимости оборотных средств и себестоимости продукции – в стоимостном выражении .
Незавершённое производство в натуральном выражении называется заделом. Различают цикловой и страховой заделы, каждый из которых делится на нормативный и фактический.
Рис.5.1 – Структура незавершенного производства
Цикловой задел Зц – это детали, находящиеся на станках и рабочих местах в процессе обработки, транспортирования, сушки, склеивания, отделки, выдержки. Нормативная величина циклового задела устанавливается в тех случаях, когда изделие проходит несколько стадий обработки и на каждой из них имеет различный производственный цикл.
Зц.норм. = Тц · Nс.д, (5.3)
где Тц – производственный цикл, дней;
Nс.д – среднедневной выпуск продукции в натуральном выражении.
Страховой задел Зстр – это детали, находящиеся в запасе для предотвращения перебоев в ходе производства. Страховой задел предусматривается для деталей с длительным производственным циклом, обрабатываемых на загруженных станках или из лимитированного сырья.
Фактическую величину циклового и страхового заделов определяют по данным инвентаризации.
Величина незавершенного производства НП в натуральном выражении определяется по формуле:
НП = Зц + Зстр. (5.4)
Оперативное планирование производства является важнейшим элементом внутризаводского планирования и заключается в организации бесперебойной работы всех звеньев производства по изготовлению заданной номенклатуры продукции в установленных объёмах и сроках, при оптимальном использовании всех производственны ресурсов.
Оперативное планирование в различных деревообрабатывающих производствах имеет свою специфику. Однако наиболее сложным по сравнению с другими производствами деревообработки является оперативно-производственное планирование в мебельном производстве. Это связано с широким ассортиментом изделий мебели и обрабатываемых деталей, большим разнообразием оборудования и инструмента, широкой номенклатурой обрабатываемого сырья и материалов.
Оперативные планы мебельным цехам устанавливают с учётов месячной программы выпуска изделий, нормативных и фактических заделов, плановых и фактических опережений и длительности производственного цикла. Расчёты ведут в последовательности, обратной ходy технологического процесса, т.е. вначале для выпускающего цеха, затем для цеха машинной обработки и в последнюю очередь для заготовительного. Планы цехам устанавливают как по выпуску, так и по запуску комплектов деталей.
Выпуск изделий в конечном цехе равен месячной программе предприятия. Количество деталей, запускаемых в производство, зависит не только от задания по выпуску этих деталей, но и от величины нормативного и фактического заделов и определяется по формуле:
Qзап = Qвып + (Зц.норм. – Зц.фак.) + Qпот., (5.5)
где Qвып – задание по выпуску комплектов деталей, шт. комплектов;
Зц.норм., Зц.фак – нормативный и фактический цикловой задел соответственно, шт. комплектов;
Qпот – технологические потери, потери от брака.
Выпуск деталей в предыдущем цехе должен быть равен запуску деталей в последующем цехе. Например, выпуск деталей в цехе машинной обработки равен запуску деталей в сборочном цехе.
Месячный план-задание по каждому цеху, полученный в комплектах деталей на изделие, разворачивается на отдельные детали, т.е. составляются месячные планы-графики; для разработки которых рассчитывают плановое и фактическое опережение.
Опережение показывает, на сколько деталей должно быть выпущено больше по сравнение с плановым заданием с целью возобновления потреблённых в производстве цикловых заделов. Работают с опережением все цехи, кроме выпускающего готовую продукцию.
Плановое опережение рассчитывают по формуле:
Опл = Qcp ·П·åTп, (5.6)
где Qcp – среднедневной выпуск изделий, шт.;
П – количество деталей в изделии, шт.;
åTп – суммарная длительность производственного цикла обработки детали по всем цехам после данного, дней.
Плановое опережение можно также определить как сумму нормативных заделов по всем цехам после данного, умноженную на количество деталей в изделии.
Фактическое опережение по данной детали определяется как сумма фактических заделов по всем цехам после данного, умноженная на число деталей в изделии.
Зная величины планового и фактического опережений, определяют план на день с учётом опережений:
, (5.7)
где Qмес – месячная программа по выпуску изделий, шт.;
Д – количество рабочих дней в месяце.
На основании месячного плана по цехам разрабатывают сменно-суточные задания. Оперативные планы цехов оформляют в виде графиков запуска, выпуска, заделов деталей, а также их комплектности (П).
Поможем написать любую работу на аналогичную тему