Методика расчета производственной мощности. Резервы использования производственной мощности.

Производственная мощность:

• показатель, характеризующий способность предприятия к выпуску продукции.
• способность предприятия к максимальному выпуску продукции или переработке максимального количества сырья за определенный период времени.

            В отраслях, где существует устойчивое соотношение между количеством сырья и выходом продукции из него производственная мощность определяется в единицах готовой продукции.

            В технологических отраслях, где предприятие в качестве основного сырья использует с/х продукцию и соотношение между количеством переработанного сырья и выходом готовой продукции неустойчивое – производственная мощность определяется в количестве единиц перерабатываемого сырья  .

            Измеряется в натуральных показателях. Главная цель этого показателя определить полную величину резервов увеличения выпусков продукции или в других отраслях переработки сырья.

            Этот показатель используется при обновлении плана выпуска продукции (объема производства) – то, что мы реально можем выпустить, а производственная мощность – предел, который редко можно реализовать.

            Степень производственной мощности влияет на объем производства, производительность труда, с/с единицы продукции, прибыль и рентабельность.

            Последовательность выполнения расчета производственной мощности:

1. Рассчитывается производственная мощность поточной линии
2. Рассчитывается производственная мощность цеха.
3. Рассчитывается производственная мощность предприятия.

1. Расчет выполняется по формуле Мпл = Nт*n*Фмакс, где

Мпл – производственная мощность поточной линии,

Nт – техническая норма производительности ведущей машины,

n – количество ведущих машин,

Фмакс – максимальный фонд работы оборудования в течение периода.

            Если на поточной линии выпускается несколько видов продукции с типовой технологией производства, то Nта =      100*С ----------      - по ассортименту, где

                                                     α/Nт1 + α/Nт2 + α/Nтm

Nта – техническая норма производительности ведущей машины с учетм вырабатываемого ассортимента.

С – коэф., учитывающий потери времени, при переходе с сорта на сорт.

α – доля выпуска каждого вида продукции в общем объеме продукции, производимой на поточной линии в %.

Nт – техническая норма производительности ведущей машины по отдельным видам продукции.

2. Расчет мощности цеха по основному виду продукции.

            Производственная мощность цеха равна сумме производственной мощности поточных линий.

            Производственная мощность предприятия может меняться в течение года. Причины:

• Ввод нового оборудования или модернизация установленного (ведущее оборудование)
• Изъятие лишнего оборудования.
• Изменение нормативов при расчете производственной мощности (если вместо 30дн ремонт делается за 25)

Различают три показателя производственной мощности предприятия:

            1.Входная мощность на начало планируемого периода.

            2.Выходная мощность – мощность на конец периода.

            3.Среднегодовая производственная мощность.

Показатель ср/год. производственной мощности  используемые для обоснования производственной программы предприятия, т.е. для обоснования планового объема производства. Мср.г = Мнг + Мвв*К1  _  Мвт*К2

                                                          12             12

Состоит из мощности на начало года (входной мощности) + прирост производственной мощности (М вводимая * количество месяцев с момента ввода до конца года) – М выбывающая* количество месяцев от момента выбытия до конца года.

            Резервы используемой производственной мощности – возможности увеличения выпуска продукции.

            Резервы и степень их возможной реализации выявляется в процессе анализа использования производственной мощности. К этому анализу предъявляется два требования:

• конкретность – обеспечивается в том случае, когда объектом анализа является не только предприятие или цех, но и каждая входящая в их состав поточная линия.,
• комплексность – направлена на то, чтобы выявить причины неполного использования мощности. Для этого анализ использования мощности каждой поточной линии должен производиться по факторам, определяющим ее величину. Анализ начинают с определения величины общих резервов и общего (интегрального коэф.использования производственной мощности).

            Общий резерв определяется как Rобщ = М – В, где М – пр.мощность, а В – выпуск продукции в натуральном выражении. Кобщ = В/М.

            И резерв и коэф.м.б. и фактическими и плановыми.

            Интегральным этот коэф.называется потому что при его определении не выделяются отдельные направления использования оборудования (интенсивное и экстенсивное).

            Вторым этапом анализа использования произ.мощности является анализ факторов, определяющих мощность отдельной поточной линии.

            Для этого изучают использование ведущих машин в двух направлениях:

- интенсивного использования,

- экстенсивного использования.

Эти два направления определяются из формулы расчета производственной мощности:

М = Nт(интенс)nФмакс(экстенс)

Интенсивное направление

Максимальная величина интенсивного направления выражается технической нормой производительности ведущей машины. Резервы определяются Ринт = Nт – а, где а – производительность ведущей машины в единицу времени (плановая или факт.)

Коэф интенсивности ведущего оборудования равен К = а/ Nт.

            Фактическая производительность в единицу времени не всегда м.б.одинакова с фактической производительностью, а только в том случае когда отсутствуют внутрисменные не регламентируемые простои. При наличии таких простоев, выработка характеризует не только интенсивное, но и экстенсивное  использование машин.

            Анализ интенсивного использования оборудования должен быть проведен по каждому виду изделий, которые выпускаются на поточной линии, поэтому степень освоения технических норм производительности и условия определяющие производительность м.б. различные.

            Величина резервов цеха или предприятия равна сумме выявленных резервов интенсивного использования поточной линии.

            Вторым направлением анализа факторов, определяющим мощность каждой поточной линии является анализ экстенсивного использования оборудования, т.е. использования его по времени работы.

            Максимальной величиной экстенс.использования является фонд времени принятый при расчете производственной мощности.

Резервы экстенс.использования Rэкст = Фмакс – Факт, разница между максимальным фондом рабочего времени и фактическим временем, которое отработала поточная линия или плановым. Кэкст = Ффакт/Фмакс.

            Анализ экстенсивного использования оборудования также следует проводить по каждой поточной линии. Объектом анализа являются все виды простоев оборудования (пл., внепл., внутрисм. И т.д.) При анализе выявляется конкретные причины простоев. Причины м.б.:

- технические,

- организационные,

- технологические.

            Каждый вид простоев должен быть изучен, разработаны мероприятия по устранению нерегламентированных простоев, а также мероприятия по возможному сокращению плановых простоев.

            При анализе экстенсив.использования оборудования используется фотография рабочего времени. Их результаты показывают простои и их причины.

            Проверочный способ правильности анализа:

Кобщ = Кинт*Кэкст и Кобщ = В/М, - если равенство не соблюдается , значит есть неучтенные простои.