Методика расчета производственной мощности фирмы

Производственная мощность фирмы определяется по принципу выделения ведущего звена производства. Это значит, что производственные мощности предприятия в целом определяются по мощности ведущих цехов, а мощность ведущих цехов определяется производственной мощностью ведущих участков или агрегатов основного производства с учетом мер по ликвидации так называемых узких мест и возможной кооперации производства. Внутри участка производственные мощности определяются мощностью ведущих групп оборудования.

При этом под ведущими понимают цеха, участки, группы оборудования, в которых сосредоточено основная часть прогрессивного производственного оборудования и которые занимают наибольший удельный вес в общей трудоемкости изготовления продукции.

Узким местом считаются отдельные цеха, участки, группы оборудования как основного, так и вспомогательного производства, пропускная способность которых меньше пропускной способности ведущих подразделений.

Наличие узких мест на любой стадии производственного процесса не должно снижать величины производственной мощности. Обнаруженные в процессе расчета мощности узкие места должны расшиваться путем разработки и внедрения эффективных организационно-технических мероприятий.

Соответствие пропускной способности ведущих подразделений и остальных звеньев производства определяется путем расчета коэффициента сопряженности  () по формуле:

и  означает мощности цехов, участков, агрегатов, между которыми определяется пропускная способность

 - удельный расход продукции первого (ведомого) цеха на производство единицы продукции второго (ведущего) цеха.

Пример. Производственная мощность сборочного цеха 1200 станков, литейного цеха 1600 т отливок. Удельный расход литья на один станок 1,4 т.

 литейный цех – узкое место

В расчет производственной мощности предприятия включаются все оборудование основного производства за исключением резервного оборудования и оборудования, занятого опытно-экспериментальными работами. При этом в расчете учитывается все бездействующее оборудование в следствии неисправности, проведения ремонта, недостаточной загрузки, а также оборудование, находящееся в процессе монтажа и на складе, предназначенное к вводу в действие в расчетном году.

В расчет производственной мощности принимается максимально возможный (нормативный) фонд времени работы оборудования (Фн). Расчет этого фонда зависит от особенностей производства.  На предприятиях с прерывным характером производства этот фонд рассчитывается по формуле:

                                               Фр

Фн = Ксм * (Др * tсм – Дпп * tсокр) * (1 – Р/100)

(Фр = Ксм * (Др * tсм – Дпп * tсокр) - режимный фонд времени)

Фн – нормативный фонд времени работы оборудования

Ксм – режим сменности работы оборудования

Др – количество рабочих дней в планируемом году

tсм - номинальная продолжительность рабочей смены

Дпп – количество предпраздничных рабочих дней в плановом периоде

tсокр – количество часов сокращения продолжительности рабочей смены в предпраздничный день

Р – процент потерь времени на проведение капитальных, планово-предупредительных ремонтов, наладку и переналадку оборудования. Этот процент устанавливается в зависимости от сложности оборудования в размере от 2 до 12% режимного фонда времени Фр.

На предприятиях с непрерывным характером производства нормативный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле:

Фн = Дк * 24 * (1 – Р/100)

При расчете производственной мощности исходят из прогрессивных, технически и экономически обоснованных норм времени, норм выработки или показателей использования оборудования. В случае, если эти нормы и показатели превышены значительной частью рабочих, то производственная мощность рассчитывается по скорректированным нормам и показателям, основанным на так называемых устойчивых достижениях передовиков производства. В качестве устойчивых принимаются достижения рабочих, полученные за лучший квартал предыдущего года передовиками производства, составляющими 20 – 25% всех рабочих, занятых в одинаковых условиях производства. Т.е. в этом случае прогресс трудоемкости определяется следующим образом:

- нормативная трудоемкость изготовления продукции (в нормо-часах)

- коэффициент перевыполнения нормы времени передовиками производства

с учетом всего сказанного производственную мощность группы оборудования можно рассчитать следующим образом:

- количество единиц оборудования, принятого в расчет производственной мощности

- нормативный фонд времени работы данного оборудования за планируемый период времени (в часах)

и  - прогрессивная и нормативная трудоемкость изготовления единицы продукции на данном оборудовании (в часах)

- коэффициент выполнения нормы времени

Однако, в различных условиях производства расчеты производственных мощностей имеют свои особенности. В условиях массового производства производственная мощность группы рабочих мест определяется следующим образом:

- прогрессивная норма времени на выполнение конкретной детали (операции)

В условиях серийного производства, когда за каждым рабочим местом закрепляется выполнение нескольких деталей (операций) производственная мощность рассчитывается по формуле:

 - прогрессивная норма времени на обработку комплекта (детали, изделия или изделия-представителя) на технологически взаимозаменяемой группе оборудования.

В условиях мелкосерийного и единичного производства расчет производственной мощности производится в следующем порядке:

1.       Определяется прогрессивная трудоемкость изделий по видам механической обработки для каждого изделия и на всю производственную программу.

2.       Рассчитывается нормативный фонд времени по группам оборудования.

3.       Нормативный фонд времени по каждой группе оборудования делится на прогрессивную трудоемкость производственной программы по данному виду механической обработки в результате чего находится коэффициент производственной мощности.

4.       Выбирается ведущая группа оборудования, по которой устанавливается коэффициент производственной мощности общий для всего цеха (участка). Для тех групп оборудования, у которых коэффициент производственной мощности меньше установленного, разрабатываются мероприятия по расшивке узких мест.

5.       Определяется производственная мощность участка (цеха) в натуральном выражении путем умножения количества изделий по программе на установленный коэффициент производственной мощности.

Производственная мощность сферы обслуживания, сборочных, литейных производств рассчитывается не по оборудованию, а по площадям. Расчет производственной мощности по площадям производится по следующей формуле:

- полезная производственная площадь цеха. Она определяется вычитанием из общей площади, занимаемой проходами, проездами, бытовыми и обслуживающими помещениями

 - режимный фонд времени работы цеха

 - норма площади для одного  изделия. Определяется суммированием площади самого изделия и площади рабочей зоны, необходимой для изготовления изделия.

 - продолжительность производственного цикла изготовления изделия.

Рассмотренные расчеты производственной мощности используются для составления балансов производственной мощности за отчетный год и на плановый период. Эти балансы составляются для определения наиболее эффективных направлений инвестирования средств, для выявления и ликвидации узких мест и диспропорций, для обоснования нехватки оборудования или выявления его излишков, а также для развития специализации и кооперирования производства как внутри предприятия, так и за его пределами (во внешней среде).

В балансе производственной мощности находит отражение величина производственной мощности на начало и конец планируемого периода, увеличение и уменьшение производственной мощности в этом периоде, среднегодовая производственная мощность и коэффициент ее использования.

Степень использования производственной мощности характеризуется рядом общих и частных показателей. Важнейшим общим показателем является коэффициент использования среднегодовой производственной мощности . Этот коэффициент определяется путем деления планового  или фактического выпуска продукции к плановой или фактической среднегодовой производственной мощности данного года:

Частными показателями использования производственной мощности является коэффициент сменности работы оборудования на предприятиях с прерывным характером производства и коэффициент загрузки оборудования на предприятиях с непрерывным производством. Коэффициент сменности работы оборудования определяется отношением трудоемкости производственной программы к нормативному фонду времени работы всего установленного оборудования в одну смену.

Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением годового выпуска продукции в натуральном выражении к сумме произведений установленной (проектной) производительности оборудования в единицу времени на нормативный фонд времени работы этого оборудования.

Наряду с обоснованием производственной программы расчетами производственной мощности и ее использованием проверка прогрессивности принимаемого плана производства и продажи продукции производится с помощью расчета показателя фондоотдачи и рентабельности производства.

Для действующих предприятий необходимо предусматривать постоянное повышение уровня фондоотдачи, а для вводимых предприятий – скорейшее достижение их проектного уровня.