Под производственной мощностью предприятия (цеха, участка) понимают максимально возможный выпуск продукции в установленный период времени. При определении производственной мощности учитывают передовую технологию, передовые нормы затрат живого и овеществленного труда, рациональную организацию труда и производства, наиболее полное использование оборудования и наличие кадров, полностью овладевших техникой производства. В качестве расчетного периода принимают год, квартал, месяц, сутки, смену, час. Производственную мощность определяют в натуральных единицах продукции, ассортимент которой указан предприятию в государственном плане.
Производственная мощность предприятия зависит от мощности оборудования. Для определения мощности производственного оборудования необходимо установить объемно пропускные показатели, или количество продукции, одновременно перерабатываемой на машине, скоростные показатели и период времени, за который определяют производственную мощность.
В лесопильном производстве основным оборудованием является лесопильная рама, к объемно-пропускным показателям которой относятся: объем q, длина ℓ, диаметр d распиливаемых бревен. К скоростным показателям относятся: скорость подачи па один оборот вала Δ, частота вращения вала n . Время прохождения бревна через раму
(3.1)
; 
(3.2)
Таким образом, производственная мощность лесопильной
рамы в час, смену, сутки и т. д. (м3)
(3.3) В фанерном производстве основным оборудованием является клеильный пресс. В этом случае к объемно-пропускным показателям относится емкость пресса Е, зависящая от числа рабочих промежутков пресса n, числа листов фанеры m, закладываемых в каждый промежуток, объема листа фанеры q. В пресс единовременно можно загрузить Е = nmq м3 продукции.
К скоростным показателям относится время склеивания t — полный цикл, в который входит время прессования tп и время вспомогательных операций tв. Показатели продолжительности периода Т могут быть приняты те же( что и при расчете производственной мощности лесопильной рамы. Таким образом, производственная мощность клеильного пресса в установленное время (м3)
или 
(3.4)
Объемно-пропускные и скоростные показатели принято называть показателями интенсивной нагрузки оборудования. Они характеризуют мощность производственного оборудования в условно минимальный промежуток времени. В деревообрабатывающей промышленности в качестве условно минимальной единицы времени принят час, следовательно, интенсивной загрузкой оборудования является его часовая производительность (мощность). Показатель продолжительности (времени) работы принято называть показателем экстенсивной нагрузки. Экстенсивная нагрузка характеризует максимально возможную длительность эффективной работы машины в течение определенного периода. Умножение интенсивной нагрузки на показатель экстенсивной дает производственную мощность машины за определенный период.
Производственная мощность станка в условную единицу времени (интенсивная нагрузка) является технической нормой его производительности; техническую норму следует устанавливать на основе передовой технологии, проверенного опыта передовиков производства с учетом наилучшего использования всех возможностей данного станка.
Экстенсивная нагрузка машины, или максимально возможное время ее работы за определенный календарный период, определяется фондом времени работы оборудования. Различают фонд календарного, номинального и эффективного времени.
Фондом календарного времени Тк является максимальный фонд времени за период, который равен продолжительности календарного периода. Фонд календарного времени единицы оборудования определяют путем умножения календарных дней в установленном периоде (месяц, квартал, год) на число часов в сутках. Таким образом, календарный фонд времени работы оборудования в год составляет 365 * 24 = 8760 ч.
Степень использования фонда календарного времени зависит от установленного режима работы. Максимально возможный для использования фонд времени работы оборудования в определенный календарный период при данном режиме работы называется фондом номинального (режимного) времени Тн. Для определения этого фонда в днях (сутках) из календарного фонда вычитают нерабочие дни в соответствии с установленным режимом работы:
Тн = Тк - (Тв + Тп ), (3.5)
где Тв — число выходных дней в календарном периоде в соответствии с установленным режимом работы; Тп — число праздничных дней в этом же календарном периоде.
При определении мощности оборудования необходимо учитывать также фонд эффективного времени Тэф, который представляет собой разность между фондом номинального времени и временем, затрачиваемым на планово-предупредительные ремонты и осмотры оборудования, если ремонты производятся в рабочее время.
Простои оборудования из-за отсутствия сырья, топлива, электроэнергии и организационных неполадок в расчет мощности не принимаются. Не должны учитываться и потери времени, связанные с обслуживанием оборудования (смазкой станка, перестановкой инструмента и т. д.), так как уход за станком должен производиться в нерабочие дни и смены или в течение обеденного перерыва.
При работе оборудования на непрерывном режиме (сушильное хозяйство) календарный и номинальный фонды совпадают. Таким образом, при непрерывном процессе производства фонд эффективного времени будет равен фонду календарного времени за вычетом времени, необходимого на проведение ремонта. Фонд эффективного времени является возможным временем работы оборудования за установленный период, или его экстенсивной нагрузкой.
Производственная мощность оборудования на установленный период (Qм равна произведению технической нормы Nт (интенсивной нагрузки) на фонд эффективного времени (экстенсивную нагрузку) Tэф:
Qм = Nт Tэф (3.6)
Условия эксплуатации оборудования не всегда позволяют полностью использовать его производственную мощность. Могут быть потери интенсивной и экстенсивной нагрузки. Эти потери иногда заранее известны, потому что обусловливаются коэффициентом сменности, неравномерностью мощностей и т. д.; в этом случае в плане предприятия закладывают неполную мощность производственного оборудования и вводят коэффициенты использования интенсивной и экстенсивной его нагрузки. При учете и анализе использования мощности производственного оборудования вычисляют фактические коэффициенты использования интенсивной и экстенсивной нагрузок оборудования.
Плановым коэффициентом использования интенсивной нагрузки оборудования, или коэффициентом использования часовой мощности производственного оборудования Кинпл называется отношение принятой в плане часовой производительности оборудования Qчпл к его часовой мощности:
(3.7)
Фактическим коэффициентом использования интенсивной нагрузки Kинф называется отношение фактической часовой производительности оборудования Qчф к его часовой мощности:
(3.8)
Плановым коэффициентом экстенсивной нагрузки называется отношение рабочего времени Тэкс, принятого по плану эксплуатации оборудования, к фонду эффективного времени Тэф:
(3.9)
Фактическим коэффициентом использования экстенсивной нагрузки Кэксф называется отношение фактического рабочего времени оборудования Тф к фонду эффективного времени:
(3.10)
Степень использования производственной мощности оборудования за. установленный период может быть выражена интегральным коэффициентом Кинтег = Кин Кэкс. Полное использование производственной мощности каждой единицы оборудования зависит прежде всего от того, насколько ) правильно подобрана вся система машин предприятия.
Величина производственной мощности предприятия изменяется в зависимости от количества и мощности установленного оборудования, режима его работы, трудоемкости выпускаемой продукции. Внедрение передовых техники, технологии и методов организации труда обеспечивает непрерывное расширение производственной мощности предприятий.
Производственная мощность нескольких однородных станков равна сумме их мощностей. При расчете мощности группы разнородных станков, занятых в процессе изготовления изделий одного вида, надо учитывать, что мощность различных звеньев может быть неодинаковой.
Производственная мощность системы разнородных машин должна характеризовать рассматриваемую систему в целом, а не ее отдельные звенья. Наиболее правильно эту систему характеризует ведущее звено, которое выполняет основную операцию по изготовлению продукции и имеет решающее значение в производственном процессе. Однако при определении мощности системы машин нельзя ограничиваться только ведущим звеном. Одновременно с этим должна быть рассчитана мощность всех остальных звеньев.
При разработке плана работы предприятия необходимо устанавливать объем работы по увеличению мощности тех звеньев системы машин, которые ограничивают производственную мощность ведущего звена. Таким образом, под производственной мощностью предприятия следует понимать максимально возможный годовой выпуск продукции в установленных планом номенклатуре и ассортименте при полном использовании в соответствии с заданным режимом работы производственной мощности системы машин.
При расчете производственной мощности предприятия необходимо учитывать мощность вспомогательных цехов, потому что эти цехи могут лимитировать полное использование системы машин основного производства. Тогда необходимо наращивать производственные мощности вспомогательных цехов.
По степени использования в производстве различают:
списочный состав оборудования, включающий все оборудование предприятия, числящееся на балансе, независимо от того, находится оно на складе или в цехе;
установленное оборудование, включающее все смонтированное и установленное н.а производстве оборудование, годное для эксплуатации, независимо от того, работает оно или нет;
работающее оборудование, т. е. часть установленного оборудования, находящегося в эксплуатации.
Разница между установленным и работающим составляет резервное оборудование, которое в случае необходимости может быть пущено в эксплуатацию. При расчете производственной мощности следует принимать во внимание все установленное оборудование независимо от того, находится ли оно в эксплуатации, в резерве, в ремонте или в реконструкции.
При выпуске предприятием однородной продукции единица измерения производственной мощности не вызывает затруднений. При выпуске разнородной продукции производственная мощность выражается в условных единицах, причем за условную единицу принимают ту продукцию, которая выпускается в наибольшем количестве. Для остальных видов продукции устанавливают переводные коэффициенты, характеризующие отношение трудоемкости изделия к продукции, принятой в качестве условной.
При наличии в программе большего числа изделий они могут быть объединены в группы по однородности технологии и структуры трудозатрат. В каждой группе устанавливается свой типовой представитель, который является условной единицей для измерения производственной мощности. Таких представителей должно быть как можно меньше. Мощность различных звеньев одной системы машин должна выражаться не только в единицах измерения полуфабрикатов, вырабатываемых на данном звене, но и в единицах измерения готового продукта. Единицы измерения в полуфабрикатах переводятся в единицы измерения готовой продукции через нормы расхода полуфабрикатов на аналогичную единицу готовой продукции.
Производственная мощность участка (цеха, предприятия) при выпуске однородной продукции
(3.11)
где Qмгр — мощность группы однородного оборудования ведущего звена на установленный период, выраженная в натуральных единицах;
Tэфгр — фонд эффективного времени группы оборудования ведущего звена на тот же период в станко-часах;
tе — время на изготовление (трудоемкость) единицы продукции, в которой выражается производственная мощность, ч.
При определении производственной мощности в условных единицах применяется та же формула. Иногда в зависимости от характера работы производственная мощность участка, цеха может быть определена по производственной площади (сборочные, отделочные цехи и пр.). В этом случае определяют фонд времени работы данного цеха по площади в квадратных метро-часах Тпл путем умножения числа квадратных метров площади fц на фонд эффективного времени в установленном периоде в часах Тц:
Тпл = fц Тц . (3.12)
Тогда производственная мощность цеха (участка)
(3.13)
где Fе — площадь для изготовления единицы продукции, м2;
tе — время на изготовление единицы продукции на данной площади по прогрессивной норме с учетом подготозительно-заключительного времени на партию.
Квадратный метро-час в данном случае соответствует использованию 1 м2 площади в течение часа. Квадратный метро-час в заводском планировании служит также показателем для расчета плановой и фактической загрузок площадей, возможности выполнения производственной программы и других расчетов.
При определении производственной мощности на расчетный период времени (год, квартал) необходимо учитывать возможность замены старого оборудования новым. В этих случаях среднегодовую мощность Qмср.г определяют путем суммирования мощности на начало года и среднегодовой мощности ПМнов , вводимой в течение года, за вычетом среднегодовой выбывающей мощности ПМстар .
Среднегодовую вводимую или выбывающую мощность исчисляют путем умножения вводимой или выбывающей мощности на число месяцев nмес ее действия до конца или остающихся до конца года с момента выбытия мощности и деления этого произведения на 12. Среднегодовая мощность
(3.14)
Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования мощности Км , который составляет отношение планового или фактического выпуска продукции Qпл к среднегодовой мощности предприятия Qмср.г:
Км = Qпл / Qмср.г. (3.15)
Методические основы определения производственной мощности деревообрабатывающих предприятий являются общими. Однако отдельные производства имеют свои специфические особенности, зависящие от выпускаемой продукции, схемы технологического процесса, применяемого оборудования, технологических режимов и других частных моментов, что определило необходимость разработки самостоятельных методов по отдельным производствам деревообрабатывающей промышленности на базе общих, изложенных выше методических положений.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему
Реферат
Производственная мощность, методика ее расчета, показатели использования производственных мощностей
От 250 руб
Контрольная работа
Производственная мощность, методика ее расчета, показатели использования производственных мощностей
От 250 руб
Курсовая работа
Производственная мощность, методика ее расчета, показатели использования производственных мощностей
От 700 руб