Стеклотарные изделия после выработки имеют самые различные пороки. В отечественной промышленности главным образом применяется визуальная система контроля качества продукции.
Стеклотару после выхода из отжигательной печи осматривает сортировщик, отбирающий бой и брак. Основанием для сортировки стеклотары является действующая нормативно-техническая документация.
Всю отбракованную стеклотару, после учета по отдельным видам брака обращают в бой. Годную стеклотару передают по конвейеру отжигательной печи для калибровки по овалу венчика горла. Венчик горла промеряют калибрами. Кроме этого производится проверка высоты изделий и их перекос с помощью высотного калибра.
Кроме калибровки и сортировки стеклотару испытывают по линии ОТК на испытательной станции или в цеховой лаборатории по контролю качества готовой продукции. При испытании проверяют:
термостойкость в пределах перепада температур, установленного ГОСТом;
сопротивление внутреннему давлению (при помощи гидравлического пресса);
механическую прочность (испытание на раздавливание с помощью рычажного пресса);
распределение стекла в изделии (путем измерения толщины стенок и дна у готового изделия специальными щупами);
качество отжига стеклотары с помощью полярископа;
массу;
полную вместимость по массе или объему залитой воды .
Кроме того, проверяют линейные размеры тары: предельные размеры диаметра горла, размер диаметра корпуса, высоту изделий и наличие перекоса, радиусы закруглений венчика горла и корпуса, общий сдвиг венчика горла относительно корпуса.
ОТК и испытательная станция проверяют работу сортировщиков и калибровщиков; состояние калибров; качество изделий, выпущенных машиной после полной смены форм; проводят контрольную разбраковку изделий с конвейера отжигательной печи.
Конструкции применяемых контрольных устройств позволяют контролировать следующие основные пороки и параметры изделий: вертикальные и горизонтальные посечки и трещины в горле, корпусе и дне; недопрессовку горла; максимальный и минимальный внешний и внутренний диаметры горла, овальность горла; высоту изделия и его горловой части; диаметр корпуса; распределение стекла в изделии; плоскопараллельность горла и дна и т. д.
Контрольные установки состоят в основном из контролирующих систем и устройств для транспортирования изделий. По конструкции контролирующие автоматы выполняются в виде прямых конвейерных линий или карусельных устройств, на которых последовательно монтируются контролирующие приборы. В большинстве конструкций управление процессом контроля осуществляется электронными приборами, причем в ряде случаев применяются запоминающие устройства, дающие сигнал на механизм, выбрасывающий бракованные изделия из потока после прохождения ими всех контролирующих устройств .
Поможем написать любую работу на аналогичную тему