Нужна помощь в написании работы?

Стеклотарные изделия после выработки имеют самые различные пороки. В отечественной промышленности главным образом применяется визуальная система контроля качества продукции.

Стеклотару после выхода из отжигательной печи осматривает сортировщик, отбирающий бой и брак. Основанием для сортировки стеклотары является действующая нормативно-техническая документация.

Всю отбракованную стеклотару, после учета по отдельным видам брака обращают в бой. Годную стеклотару передают по конвейеру отжигательной печи для калибровки по овалу венчика горла. Венчик горла промеряют калибрами. Кроме этого производится проверка высоты изделий и их перекос с помощью высотного калибра.

Кроме калибровки и сортировки стеклотару испытывают по линии ОТК на испытательной станции или в цеховой лаборатории по контролю качества готовой продукции. При испытании проверяют:

термостойкость в пределах перепада температур, установленного ГОСТом;

сопротивление внутреннему давлению (при помощи гидравлического пресса);

механическую прочность (испытание на раздавливание с помощью рычажного пресса);

распределение стекла в изделии (путем измерения толщины стенок и дна у готового изделия специальными щупами);

Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

качество отжига стеклотары с помощью полярископа;

массу;

полную вместимость по массе или объему залитой воды .

Кроме того, проверяют линейные размеры тары: предельные размеры диаметра горла, размер диаметра корпуса, высоту изделий и наличие перекоса, радиусы закруглений венчика горла и корпуса, общий сдвиг венчика горла относительно корпуса.

ОТК и испытательная станция проверяют работу сортировщиков и калибровщиков; состояние калибров; качество изделий, выпущенных машиной после полной смены форм; проводят контрольную разбраковку изделий с конвейера отжигательной печи.

Конструкции применяемых контрольных устройств позволяют контролировать следующие основные пороки и параметры изделий: вертикальные и горизонтальные посечки и трещины в горле, корпусе и дне; недопрессовку горла; максимальный и минимальный внешний и внутренний диаметры горла, овальность горла; высоту изделия и его горловой части; диаметр корпуса; распределение стекла в изделии; плоскопараллельность горла и дна и т. д.

Контрольные установки состоят в основном из контролирующих систем и устройств для транспортирования изделий. По конструкции контролирующие автоматы выполняются в виде прямых конвейерных линий или карусельных устройств, на которых последовательно монтируются контролирующие приборы. В большинстве конструкций управление процессом контроля осуществляется электронными приборами, причем в ряде случаев применяются запоминающие устройства, дающие сигнал на механизм, выбрасывающий бракованные изделия из потока после прохождения ими всех контролирующих устройств .

Поделись с друзьями