Характеристика логистических систем толкающего и тянущего типа.

Целевая функция логистики:

Количество, качество, место, время, конкурентоспособная цена и т.д.

Построение всех логистических систем базируется на концепциях «толкающего» или «тянущего ресурсного потока или их сочетании.

Толкающая логистическая система (push system).

 Отличительной особенностью систем подобного типа является то, что подача материалов с одной логистической операции на последующую осуществляется в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком, т.е. независимо от того нужны ли эти материалы в данное время и в данном количестве на последующей технологической операции. Материальные ресурсы как бы «выталкиваются» из одного звена логистической системы в другое. Толкающая система – это система организации производства в которой предметы труда (материалы п/ф, узлы и т.д.) поступающие на производственный участок (склад, цех изготовления сборки обработки) непосредственно этим участком у предыдущего звена не заказываются. Материальный поток выталкивается заказчику с помощью указаний на передающее звено из центральной системы управления производства.

Недостатком «толкающей» системы является недостаточно быстрое отслеживание спроса, что ведет к необходимости создания страховых запасов, которые позволяют предотвратить сбои в производстве из-за изменения спроса. Страховые запасы ведут к замедлению оборачиваемости оборотных средств.

 Положительный момент этой системы – устойчивость, надежность работы при резких колебаниях спроса или ненадежных поставщиках.

Толкающие методы управления потоками отражают традиционные методы организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилось в связи с массовым распространением и вычислительной техники в условиях массового и серийного производства. Но понятие «толкающая система»  применяется не только в производственной логистике. Этот термин обозначает также:

• Система управления и планирования распределения продукции
• Экономическое обоснование каналов сбыта на основе учтенного и прогнозируемого спроса.

Тянущая логистическая система (pull system).

Это производственная система, в которой подача материалов с предшествовавшей технологической операции осуществляется по мере необходимости, а потому жесткий график отсутствует. В распределительной логистике это означает стратегию сбыта, направленную на опережающее стимулирование у потребителей спроса на продукцию. При такой системе запасы минимальны. Управление материальными потоками  в этих условиях предъявляет повышенные требования к организации информационных потоков. Чем лучше они скоординированы, тем меньше производственные затраты, лучше используются производственные мощьности и выше надежность всей логистической системы.

Тянущая система – это система организации производства, в которой предметы труда поддаются на последующий производственный участок с предыдущего участка по заказу.

Здесь материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном от предыдущего. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления. Тянущая система не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность и квалификацию персонала.

Но понятие «тянущая система» применяется не только в производственной логистике. Этот термин обозначает также:

• Систему управления запасами в каналах сферы обращения с децентрализованным процессом принятия решений о пополнении запасов;
• Стратегию сбыта, направленную на опережающее  (по отношению к формированию товарных запасов) стимулирование спроса на продукцию в розничном торговом звене.

Упрощенно можно сказать, что система движения логистических потоков в соответствии с заказами покупателей – это тянущая система, а производство на склад – толкающая. В случае вытягивания ответственность за движение потоков лежит на конечном звене логистической цепи, так как оно определяет заказ.

 При выталкивании ответственность более равномерно распределяется между участниками логистической цепи, что снижает риск неверных решений, повышает устойчивость системы.

К настоящему времени создано достаточно большое количество логистических систем, но все они базируются либо на принципе «выталкивания», либо на принципе «вытягивания» продукции по логистическим операциям.

Логистическая система «Точно в срок» («just in time», JIT) – концепция построения логистической системы в производстве, снабжении, сбыте, основанная на синхронизации движения материальных ресурсов, НЗП, ГП от элемента к элементу логистической системы, и обеспечивающие поставку в точно намеченное время с минимальными затратами, в точно определенном количестве по конкурентной цене. Определяющей ролью в логистической системе, основанной на «Jit», являются потребители, спрос, задающий все параметры материального потока

 Это тянущая система. Основная идея системы – минимизация запасов на основе точной поставки продуктов в назначенное время в назначенном количестве. Для этого требуется оперативная передача данных между подразделениями и координация поставщиков деталей. Поставка материальных ресурсов в необходимом количестве к тому времени, когда звено логистической системы в них нуждается, обеспечивает ритмичность выпуска и повышение качества готовой продукции, существенно снижает запасы во всех звеньях логистической цепи.

Система «Стройное производство» («Lean production»). Свое название она получила, потому что нацелена на сокращение потребления ресурсов по сравнению с традиционными системами производства. Имеется в виду не только сокращение материальных ресурсов (меньше запасов), но и сокращение времени на производство единицы продукции, снижение потерь от брака и т.д. В системе «Стройное производство» необходимыми операциями признаются операции преобразования (трансформации) сырья в готовую продукцию и транспортировки. Сокращение операций достигается ликвидацией таких ненужных действий, как задержки из-за несогласованности, контроль качества, транспортировка к месту складирования, складирование запасов и др. 

Вывод: таким образом, толкающая система предусматривает централизованный заказ, отчетная информация поступает от каждого участка в систему управления, а в тянущей системе управления заказы от центральной системы управления поступают лишь на конечное звено производственной технологической цепи, а отчетная информация поступает от каждого последующего производственного участка к предыдущему с учетом специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа.

		ЗАКАЗ		ЗАКАЗ				СПРОС
		МР			МР				ГП

Логистическая концепция «Кан-бан» (система карточек)

Относится к системам тянущего типа

Ключевые требования системы «Кан-бан» для ее эффективной реализации в производственном процессе: (Тойота, Япония)

• Рациональной организации производства
• Тотального контроля качества
• Надежные отношения с поставщиками
• Повышение профессиональной ответственности  и высокая деловая мораль

Все производственные подразделения завода, включая конечную сборку, снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения подразделением производственного заказа.

.Основана на идее управления ресурсным потоком на основе карточек. Карточках отбора (Ко-количество изделий, которое должно быть взято с предыдущего места хранения), карточках заказа Кз;-указывает какое количество изделий должно быть собрано на предыдущем участке

                                                                                                   ©          © 

                                                                                                                                      С

                                                                                             Линия сборки изделия С

Линия изготовления детали ©

Важным элементом системы «Кан-бан» является информационная система, включающая:

- систему карточек;

- технологические карты;

- производственные, транспортные, снабженческие графики;

- информационные табло;

- системы TQM и др.

Система «Кан-бан» позволяет уменьшить производственные запасы на 50-60%, а товарные на 8-10% с ускорением оборачиваемости оборотных средств и повышения качества.