НК ЮКОС впервые в мире применила революционную компьютерную систему управления добычей, разработанную специалистами компании совместно с российским отделением Schlumberger.
Она позволяет связать штаб-квартиру, региональные объединения и добывающие подразделения (НГДУ и цеха добычи) с помощью непрерывной цепочки сбора и распространения технологических и экономических данных. Она поддерживает работу с удаленными пользователями в цехах и вспомогательных подразделениях. В результате его применения результаты геолого-геофизического моделирования становятся доступными геологам НГДУ и цехов, а в объединении и штаб-квартире создается полная картина текущего состояния месторождения, позволяющая уточнять модель и делать кратко- и среднесрочное планирование разработки, поддержать процедуры принятия решений по основным производственным процессам. Важным фактором является поддержка расчета регламентной отчетности, осуществленная нами совместно с компанией НижневартовкАСУНефть.
Немаловажной особенностью внедряемой в настоящее время системы - возможность внедрения при минимуме обучения. Фактически, это означает принесение лучших мировых технологий изучения месторождений в производство при вложении средств, в сотни раз меньшие, чем у аналогичных систем.
Предварительная структуризация системы связана с основными производственными направлениями: добычей, переработкой и сбытом нефти и нефтепродуктов. Наиболее сложной с точки зрения информатизации является направление добычи.
Проанализировав затраты, необходимые на получение данных. На уровне АСУТП они весьма велики (при построении комплексной системы подсистема SCADA и подсистема контроля энергопотребления забирают около 40% средств).
С другой стороны, ценность данных экспоненциально возрастает по мере приближения к центру принятия решений. Один байт информации на столе у руководителя компании иногда стоит мегабайта в НГДУ. Наконец, количество пользователей, которые реально принимают ежедневные решения, максимально на уровне НГДУ-объединение.
Стержнем развертываемой системы будет являться трехуровневая структура управления данными. На корпоративном уровне это Корпоративный Банк Данных (КБД), представляющий собой централизованное хранилище данных всей компании.
Подмножества КБД - Региональные Банки Данных (РБД), расположенные в объединениях. РБД содержат всю архивную информацию по данному региону. Функционально КБД и РБД эквивалентны, их основная задача - ведение электронного и физического архива компании, а также обслуживание сервисных компаний и Центров моделирования. Также КБД и РБД поддерживают Центры принятия решений (или Ситуационные Комнаты), описанные чуть далее.
Одним из актуальнейших направлений развития информационной инфра-структуры большинства крупных нефтяных компаний является создание Информа-
ционного хранилища (Data Warehouse). Особенно это неизбежно там, где накоплены большие объемы исторических данных в области бизнес-деятельности компании. Среди значительного числа производителей программного обеспечения, предлагающих программные средства для построения и использования Data Warehouse выделяется компания SAS Institute, разработавшая высокоэффективную систему SAS / Enterprise Miner. Данная программа позволяет осуществлять автоматическую обработку и многомерный анализ огромных объемов информации и предлагает средства моделирования производственных процессов. Enterprise Miner предоставляет возможность создания имитационной модели различных планируемых мероприятий, осуществлять всесторонний анализ и производить учет всех факторов, влияющих тем или иным образом на успешность проведения мероприятия. Результирующим итогом использования Enterprise Miner является построение имитационной модели всего бизнес-процесса нефтедобычи. Эта модель может быть внедрена на любое рабочее место и эксплуатироваться независимо, т. е. может применяться как для углубленного анализа данных, так и для создания эксплуатации информационного хранилища.
Максимальная нагрузка в этой схеме приходится на третий уровень - уровень добывающих подразделений НК ЮКОС. На нем находятся оперативные БД добычи НГДУ, являющиеся ядром технологического документооборота компании. К БД НГДУ, используя Web технологии, имеют доступ специалисты цехов и вспомогательных служб уровня НГДУ. Через БД НГДУ производится загрузка данных телемеханики.
Важным расширением системы управления добычи явялется разработанный в ПУ ЮганскАСУНефть комплекс управления движением электропогружного оборудования ЭПОС. Основной целью его создания является оптимизация использования имеющегося оборудования, продление срока его службы и, как следствие, сокращение издержек. Учет и контроль, две главные составляющие экономии средств, и здесь оказываются на первом месте. Статистическая информация служит основанием для принятия решений по выработке графика обслуживания погружного оборудования. Принципиальным моментом здесь является время получения этой информации. Минимальный срок обработки данных позволяет
наиболее оперативно реагировать на движение оборудования.
Важным последствием применения системы является проведение экспериментальных работ с участием специалистов компании Schlumberger по изменению режимов работы УЭЦН, глубин опускания оборудования и т.д., позволяющий при минимуме затрат резко снизить себестоимость добываемой нефти.
Обладая максимально полной информации о состоянии парка электропогружного оборудования, компания и непосредственно руководители на местах могут наиболее эффективно использовать насосы, что приводит к снижению производственных расходов. Своевременная проверка технического состояния, ремонт и устранение мелких неполадок делает возможным избежать аварий на местах, связанных с отказом оборудования из-за неправильного эксплуатационного обслуживания. А возможность доступа к этой информации всех заинтересованных клиентов позволяет более плотно взаимодействовать всем участкам НГДУ.
Технология, впервые примененная специалистами Инжинирингового Центра НК ЮКОС - единая цепочка от моделирования резервуара до планирования разработки и проектирования поверхностного обустройства.
Впервые разработанная специалистами ТомскНИПИНефть интеграция геологогеофизических БД производства Schlumberger с системами ГИС на базе ArcInfo позволяет добиваться лучших результатов в кратчайшие сроки.
Первым шагом на пути поверхностного обустройства месторождения становится выбор схемы кустования и количества скважин на кусте. Именно эти характеристики определяют будущую модель разработки месторождения. От этого зависит добыча, время и скорость разработки, а также время жизни месторождения. Для такого ответственного решения используется проектная сетка разбуривания скважин для определения наиболее эффективных показателей. Так же при этом учитывается проектная динамика добычи на месторождении и ограничения по максимальным отходам со скважин. Эти критерии в конечном счете и определяют количество и расположение скважин. При правильно подобранной схеме кустования результатом является оптимизация капитальных и эксплуатационных затрат.
По завершении первого этапа, распределение скважин, следующий шаг - разработка генеральных планов кустовых оснований месторождений. Сюда входит определение строительной части кустового основания и проектирование фундаментов под основное оборудование и технологические трубопроводы. В непростых условиях Западной Сибири каждое строительство требует крайне ответственного подхода при возведении объектов, тем более в нефтяной отрасли. Даже небольшая ошибка может обернуться тяжелыми последствиями, причем не только для компании, но и для окружающей среды. И в этих условиях особое значение приобретают ограничения по экологической безопасности, которые компания обязана соблюдать при строительстве объектов на месторождении. При этом совокупность данных по разведке и, с другой стороны, требования по экологии, собранные в одном месте, позволяют максимально быстро и эффективно разработать план разработки.
Для обеспечения полного и непрерывного технологического процесса необходимо увязать все его составляющие так, чтобы они работали в едином ритме. Поэтому очень большое значение имеет разработка технологических схем объектов нефтяных месторождений. Такими объектами являются собственно кусты скважин и
цепочка оборудования от куста до трубопровода. А это - дожимные насосные станции, установки предварительного сброса воды, кустовые насосные станции системы поддержки пластового давления и центральные пункты сбора нефти. Каждый элемент этой технологической цепочки должен быть увязан с другими, иначе эффективность месторождения резко снижается. Но рассчитать необходимое количество этих элементов - крайне трудная задача. Поэтому на помощь приходят компьютерные технологии, программное обеспечение и новейшее оборудование, которое предназначено для решения задач такого масштаба.
Следующий шаг - проектирование промысловых и магистральных трубопроводов. Расчет протяженности, напрямую увязанный с характером местности, выбор трасс - все это является этапами следующего шага разработки месторождения. Но кроме промысловых трубопроводов, обеспечивающих транспорт нефти до магистрали, существует задача трубопроводной обвязки нефтегазовых промысловых сооружений. Это что касается новых месторождений. Но гораздо более остро стоит проблема старых трубопроводов. Они прокладывались 30-40 лет назад, когда не было возможностей для точного расчета давления. Из-за своей ветхости эти сети уже не справляются с существующими потоками нефти. А из-за их несовершенства происходят порывы, аварии, что приводит к ухудшению экологической обстановки в регионе, потерям нефти, штрафам и т. д. Поэтому предлагаемое решение является на данный момент оптимальным, так как точный гидравлический расчет позволяет предотвратить неравномерности давления на разных участках трубопровода. В свою очередь, это поможет избежать появления зон критического давления , что приведет к уменьшению числа аварий.
Существующее схема электроснабжения, разработанная в эпоху СССР, когда стоимость электроэнергии не играла принципиальной роли для эффективной разработки месторождений, неприемлема в условиях рыночной экономики. Поэтому встает задача переоборудовать месторождение под нынешние требования. Нужен точный расчет энергопотребления и задействованных мощностей.
Этот расчет основывается на следующих основных показателях. Выбор и размещение электросилового оборудования, что влияет на мощность и удаленность от источника электроэнергии, наличие воздушных линий и кабельных сетей, отвечающих современным требованиям по пропускной способности и безопасности, система связи, обеспечивающая четкое взаимодействие всех элементов, участвующих в энергетической цепочке, и, наконец, системы противоаварийной защиты, предохраняющей оборудование от повреждений в результате выхода из строя одной или нескольких составляющих электрооборудования. Так достигается наиболее эффективное использование всех энергоресурсов компании на каждом месторождении.
Система мониторинга и управления добычей немыслима без одного из важнейших аспектов деятельности - систем АСУТП.
В рамках мастер плана будут решены вопросы стандартизации систем сбора и обработки данных АСУТП. Первый шаг - это обеспечение автоматизированных процедур загрузки данных в единую БД и автоматизированный расчет техрежимов и МЭР.
Резюмируя, можно сказать, что система управления добычей позволяет на любом этапе разработки месторождения иметь самую полную информацию на данный момент. Это достигается формированием имеющихся данных в единый
архив работы фонда, включая сведения о технологическом оборудовании. А постоянная работа с архивом, учет поступающих данных, позволяет наиболее оперативно реагировать на возникающие ситуации. Стандартная для России регламентная отчетность включает учет техрежимов, а экономический анализ с использованием математической модели и учетом мировой динамики цен на нефть позволит составлять прогнозы доходности эксплуатации месторождений.
Но одна из самых важных функций системы управления добычей - это оперативный доступ к любому типу информации из любой точки компании. Это открывает невиданные доселе перспективы в деле доступности информации и взаимодействия различных элементов компании. Тем более, что эта информация доступна как в виде форм, отчетов, так и в виде карт, графиков и других видах графической информации.
Как итог, достигается не только прозрачность всей необходимой информации, но и полная интеграция с результатами геомоделирования и постановка задачи для проектирования обустройства.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему