Для внедрения технологии оптимизации процессов переработки, распределения сырья, расчет основных узлов и технологических процессов на НПЗ используются информационная система, позволяющая моделировать как сами процессы, так и установки, на которых они производятся. Все вместе позволяет наиболее точно рассчитать весь технологический цикл, от сырья до конечного продукта.
Грамотно построенная модель НПЗ позволяет представить себе наиболее полно все процессы, происходящие на заводе. На разных стадиях переработки нефти и нефтепродуктов возникает потребность в контроле и отслеживании процессов. Модель завода позволяет избежать неточных решений в распределении сырья и расчетах затрат на каждую установку. Анализ загруженности мощностей, проведенный на смоделированных процессах, позволяет наиболее эффективно провести ее оптимизацию.
В зависимости от потребности рынка в различных продуктах нефтепереработки производится расчет рентабельности производства. Влияние внешних факторов, ранее слабо учитывающееся, можно направить таким образом, чтобы они приносили прибыль, а не дополнительные издержки. Конъюнктура становится союзником, а не врагом.
Точный расчет по каждому из компонентов позволяет наиболее рационально распределить сырье для выпуска конкретной продукции. Задав в качестве граничных условий, с одной стороны, объем добычи и ее себестоимость, с другой стороны, данные о возможном рынке сбыта, можно получить рекомендации по стратегии ведения бизнеса на НПЗ. В частности, решается оптимизационная задача по реконструкции оборудования, компаундированию бензинов и оптимизации перерабатывающих мощностей.
Совместив полученную информацию с потребностью рынка в тех или иных продуктах нефтепереработки, можно уверенно прогнозировать рост прибыли по сравнению с периодом, когда такие точные расчеты не проводились.
<plant design>
Поможем написать любую работу на аналогичную тему