Поделись с друзьями

Производственная мощность предприятия определяется в расчете, как правило, на год по мощности основных (ведущих) цехов, участков или агрегатов, т.е. тех из них, которые выполняют основные технологические операции по изготовлению продукции.

Производственная мощность предприятия зависит от следующих факторов:

•         количества и качества действующего оборудования;

•         максимально возможной производственной мощности каждой единицы оборудования и пропускной способности площадей в единицу времени;

•         принятого режима работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное или непрерывное производство и т.п.;

•         номенклатуры и ассортимента продукции, трудоемкости производимой продукции;

•         пропорциональности (сопряженности) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования;

•         уровня внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования;

•         уровня организации труда и производства.

Исходными данными расчета производственной мощности М  служат:

•         количество установленного оборудования N по их видам;

•         производственные площади сборочных или сборочно-монтажных цехов S;

•         режим работы предприятия;

•         трудоемкость изготовления изделия Тшт;

•         коэффициент, учитывающий уровень использования производственной мощности машины (оборудования, агрегата, станка) – Ки .

При этом необходимо различать следующие фонды времени работы оборудования и способы их расчета:

Максимальный фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

ФРВмакс = ЧР ´ Ч

где ЧР  − среднегодовое количество оборудования.

 Ч    − отработанное время единицей оборудования за год, машино-часов.

Отработанное время единицей оборудования за год рассчитывается:

Ч = (КРАБ.ДН. − Н) ´ tСМ ПЛАН − КПР − КПРОСТ

где КРАБ.ДН.   − количество рабочих дней

Н             − планируемые неявки рабочих на работу, дни

tСМ ПЛАН  − плановая продолжительность одной смены, ч

КПР          − количество сокращенных часов в предпраздничные дни, ч

КПРОСТ       − количество простоев, ч.

В расчетах мощность предприятия, цеха или участка, оснащенного однотипным оборудованием, равна (через трудоемкость и производительность):

где ФРВмакс.– макс. фонд времени работы оборудования в планируемом периоде;

Nср.год. – среднегодовое количество установленного оборудования по их видам;

Тшт – трудоемкость изготовления изделия, ч.

Wст. − производительность станка в единицу времени, шт.

Производственная мощность

Наименование

Производительность

Максимальный фонд времени работы

Количество, шт.

Производственная мощность

В месяц

В год

В месяц

В год

1

2

3

4

5

6

7

Расчет

гр.2´гр.3´гр.5

гр.2´гр.4´гр.5

Станок, шт./мин.

2

7972

95664

10

159 440 

 1 913 280 

Принтер лазерный монохромный стр./мин.

20

7972

95664

1

159 440 

1 913 280 

Производственная мощность предприятия, цеха или участка, оснащенным разнотипным оборудованием, определяется также, но исходя из производительности парка ведущей группы оборудования, характеризующих профиль данного подразделения.

Производственная мощность литейного, формовочного, сборочного и подобных им цехов (участков) зависит, как правило, от пропускной способности наличных производственных площадей этих цехов (участков) и уровня их использования. Она может быть рассчитана по формуле:

где S – полезная площадь цеха, м2;

ФРВ – макс. фонд времени использования производственной площади цеха, ч;

– количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки) единицы продукции.

Таким образом, расчет производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.