Производственная мощность цехов и участков машиностроительного предприятия. Группировка оборудования

В машиностроении задача определения имеющихся ресурсов и их использование по оборудованию решается наиболее сложно на стадии механической обработки, так как каждый вид оборудования характеризуется своей особой конкуренцией и , как правило, для выполнения одной и той же операции один вид оборудования не может быть заменен другим видом без экономических потерь. Далее, каждый вид оборудования разделяется на группы, различающиеся по основным параметрам конструкций рабочих механизмов.

В системе оперативно-производственного планирования все основные расчеты наиболее точно выполняются не по общему объему затрат труда на производство заданной продукции (например, по цеху, участку в целом), а разделено – по видам и, наиболее точно, - по группам рабочих мест (оборудования). Такой сложный порядок расчетов объясняется значительными отличиями в конструкции многочисленных частей изделий и благодаря этому особым характером технологического процесса. Отдельные стадии процесса, хотя и осуществляются в одном и том же цехе, но, как правило, на разных участках оборудования с различными маршрутами последовательного выполнения технологических операций. Поэтому производительная способность предприятия, если ее измерить количеством единиц определенных изделий, может иметь по разным цехам, участкам цеха или группам оборудования различное значение. Это следует считать естественным, поскольку нормы затрат труда (или времени работы оборудования) на производство одного и того же изделия к разному оборудованию обычно не одинаковы.

Например, в механическом цехе по группе расточных станков можно выполнить объем расточных работ, обеспечивающий выпуск 1000 ед. определенных изделий, в то время как по группе продольно-фрезерных станков можно обеспечить выпуск только 700 ед. тех же изделий, а по группе токарных станков – 600 ед. Такая некомплектность оборудования возникает из-за того, что с развитием техники потребности народного хозяйства в средствах производства систематически изменяются. В первую очередь это отражается на машиностроительных заводах, продукция которых с течением времени претерпевает, как правило, значительные (а иногда и коренные) изменения в сравнении с той, для производства которой было спроектировано и построено предприятие.

Следовательно, для правильного выполнения объемных расчетов (в системе оперативно-производственного планирования) загрузки цеха (участка) необходимо предварительно все его оборудование тщательно разгруппировать не только по признаку выполнения однородных технологических операций (револьверные, фрезерные, расточные и т.д.), но и по сходству основных параметров (размеры, мощность, точность и т.д.). Объемные расчеты загрузки должны выполняться особо по каждой группе оборудования.

Таким образом, разбивка на группы имеет целью более узко специализировать оборудование.

Специализация достигает наибольшей степени в том случае, если отдельные единицы оборудования объединяются в самостоятельную группу по признаку их производственной взаимозаменяемости. Это значит, что каждая технологическая операция, закрепляемая за данной группой оборудования, может быть выполнена на любой единице группы с соблюдением установленных на нее технических требований и одинаковой производительности труда.

Группировка оборудования по принципу взаимозаменяемости значительно упрощает объемные расчеты, имеющие цель проверку загруженности рабочих мест, поскольку исключается необходимость их выполнения по каждому рабочему месту в отдельности.