Этапы оперативно-производственного планирования

Все расчеты, связанные с оперативно-производственным планированием, должны вестись постепенной детализацией производственных заданий и путем постепенного их уточнения по мере выяснения результатов работы за истекший период, выявления дополнительных ресурсов и внесения необходимых коррективов в планы последующих периодов времени (квартал, месяц, декада и т.д.).

В соответствии с этим оперативно-производственное планирование на машиностроительном предприятии осуществляется в три последовательных этапа. Первый этап условно называется этапом объемного планирования, поскольку основное его содержание заключается в объемных расчетах.

Таблица 1

Функции календарного планирования и диспетчирования

На первом этапе службы оперативно-производственного и технико-экономического планирования распределяют производственную программу по месяцам планового года и на каждый месяц определяют программу работы каждого цеха. Для этой цели по каждому цеху рассчитываются минимально необходимые для выполнения производственной программы и располагаемые ресурсы (рабочая сила, оборудование, площади). При необходимости разрабатываются организационные мероприятия, которые позволяют устранить недостаток ресурсов (если он имеется) или при наличии излишков обеспечат досрочное выполнение цехами заданий.

В результате таких объемных расчетов для каждого цеха составляются плановые задания на год и на квартал в натуральном и трудовом измерениях. Объемное планирование не содержит календарной последовательности выполнения отдельных позиций плановых заданий – изготовления узлов, деталей, заготовок, выполнения технологических операций. На этом этапе устанавливается общий срок исполнения всех позиций задания.

На втором этапе оперативно-производственного планирования производится дальнейшая детализация и дифференциация по срокам, а также уточнение разработанных на первом этапе плановых заданий по каждому цеху. Второй этап условно называется этапом составления календарного плана производства.

Объектом планирования на данном этапе являются отдельные узлы и детали и их движение в производстве как в пределах отдельного цеха, так и между цехами. В этом смысле планы на втором этапе являются более дифференцированными и уточненными. Последнее относится и к срокам производства: общие сроки, установленные на первом этапе, уточняются и корректируются путем детализации их для каждого участка или бригады по каждому узлу, каждой детали и операции.

Календарный план производства составляется не только по заготовительной, обработочной и сборочной стадиям отдельно, но и по точно увязанным срокам между ними с распределением работ по участкам и по рабочим местам в пределах каждого цеха. Важным содержанием работ на данном этапе планирования являются нормативные расчеты: расчеты размеров партий и длительности производственных циклов, расчеты внутрицеховых и межцеховых запасов заготовок, деталей и узлов, необходимых для обеспечения бесперебойной работы цехов и участков.

Основным содержанием календарного плана является построение сложной системы сроков производства по изделию в целом, по отдельным узлам, деталям и в некоторых случаях по отдельным операциям.

Заключительный третий этап планирования характеризуется окончательным уточнением производственных заданий и организацией их выполнения: по каждому рабочему месту точно определяются наименования работ и задания конкретным исполнителям на каждую смену. Он условно называется оперативным планированием, поскольку характерным содержанием работ на этом этапе является разработка и осуществление оперативных мероприятий, выполнение которых должно быть по возможности немедленным: оперативное регулирование работ между рабочими местами, обеспечение их материальными элементами подготовки производства, своевременная регистрация отклонений от плана и внесение корректив в графики работ на каждый день, смену.

На этапе оперативного планирования осуществляются следующие работы:

производится точное формулирование задания каждому рабочему месту на смену;

 ведется ежедневный учет фактических результатов производства и на их основе корректируются сроки и планы, разработанные на предыдущих этапах;

производится регулирование работ между рабочими местами, между участками и цехами в целях предупреждения и устранения потерь, которые могут возникнуть или возникли вследствие отклонений от предусмотренных в плане наименований и сроков окончания работ.

Перечисленные три этапа по своему содержанию не являются самостоятельными звеньями в системе оперативно-производственного планирования, а составляют единый процесс планирования, каждый этап которого представляет собой развитие, уточнение и исправление содержания предыдущего этапа.

Оперативно-производственное планирование на машиностроительном предприятии может быть как межцеховое, так и внутрицеховое. Все три этапа оперативно-производственного планирования осуществляются как в межцеховом, так и во внутрицеховом планировании, хотя и в различной степени детализации задания и дифференциации сроков.

Так, на первом этапе  в программе выпуска цеха выпуск продукции может быть предусмотрен в комплектах деталей и в готовых изделиях (для механосборочных цехов), а в программе участков – в деталях. На втором этапе в системе межцехового планирования регламентируются сроки движения по цехам завода, а в системе внутрицехового планирования увязываются между собой работу участков цеха или отдельных групп оборудования в пределах каждого участка. На третьем этапе межцехового планирования осуществляется учет, контроль и оперативное регулирование работ между цехами (обеспечение своевременного движения продукции из цеха в цех), а в системе внутрицехового планирования эти же функции осуществляются по каждому цеху в целях обеспечения установленных в календарном плане сроков движения продукции по участкам и отдельным рабочим местам.

Межцеховое оперативно-производственное планирование осуществляется производственно-диспетчерским отделом (ПДО) предприятия, а внутрицеховое оперативно-производственное планирование – планово-диспетчерском бюро цеха.