Задачи и функции оперативно-производственного планирования

В машиностроении оперативно-производственное планирование является одним из основных факторов, обусловливающих решение следующих задач:

равномерное и комплектное выполнение  производственной программы и соблюдение сроков выпуска товарной продукции;

полное и наиболее целесообразное использование средств производства и трудовых ресурсов предприятия;

минимальное связывание оборотных средств в производстве;

создание условий, способствующих развитию передовых форм организации труда;

обеспечение условий для автоматизации и механизации основных объемных и календарных расчетов путем точного формулирования решаемых задач оперативно-производственного планирования, подготовки исходной информации и соответствующих форм документации.

В основе оперативно-производственного планирования лежит производственная программа предприятия на год с разбивкой ее по кварталам. Все расчеты и построения оперативно-производственного планирования базируются на данных технической подготовки производства и увязываются с планируемыми экономическими показателями по выпуску продукции,  труду, себестоимости и оборотным средствам. Связь оперативно-производственного планирования с экономическими показателями производства непосредственно реализуется в процессе решения перечисленных выше задач.

Решение первой основной задачи предполагает непосредственное воздействие оперативно-производственного планирования на выполнение планов выпуска и реализации продукции.

Решение второй задачи – полного и наиболее целесообразного использования средств производства и трудовых ресурсов предприятия – обеспечивается оперативно-производственным планированием с помощью тщательных расчетов равномерной занятости трудовых ресурсов и площадей; сочетания равномерной загрузки оборудования и рабочей силы с минимальными размерами простоев во время настройки и подготовки к работе (работа экономически выгодными партиями); широкого внедрения поточных форм организации труда; максимальной специализации рабочих мест на производстве ограниченного числа различных технологических операций, способствующей повышению производительности труда. Решение данной задачи способствует росту эффективности машиностроительного производства.

Минимальное связывание оборотных средств в стадии производства обеспечивается оперативно-производственным планированием путем такого распределения плана во времени, по рабочим местам и такого построения графиков производства, при котором  обеспечивается максимальное сокращение длительности производственного цикла заготовок, деталей, узлов и изделия в целом, и в результате – максимальное уменьшение незавершенного производства и ускорение оборачиваемости оборотных средств в производстве.

Решение четвертой задачи обеспечивается вовлечением всего трудового коллектива в решение перечисленных выше задач, использование творческой инициативы и опыта, побуждения стремления к новаторству и повышению производительности труда. Главной задачей разработки системы оперативно-производственного планирования является обеспечение благоприятных условий для широкого использования опыта и творческих способностей работников предприятия.

Качественное выполнение основных задач оперативного планирования улучшает почти все основные показатели производственной деятельности, в том числе рост производительности труда, снижение себестоимости продукции, повышение уровня использования основных и оборотных производственных фондов. В условиях рынка все это имеет первостепенное значение.

К функциям оперативно-производственного планирования относятся:

объемные расчеты по предприятию и производственным подразделениям;

расчеты календарно-плановых нормативов организации производственного процесса, в том числе определение межоперационных заделов, длительности производственного цикла изготовления изделия и его элементов, определение величины незавершенного производства, расчет партий запуска изделий, определение сроков опережений запуска изделий в производство по фазам и стадиям обработки деталей и изготовления изделия;

разработка календарных графиков запуска-выпуска изделий;

установление оперативных производственных заданий производственным подразделениям предприятия (цехам, участкам, рабочим местам);

оперативное регулирование, учет и контроль выполнения плановых заданий.

Для рациональной организации оперативного планирования разрабатывается годовой календарный план изготовления продукции. При его разработке устанавливаются общий объем задания по каждому виду изделия и динамика выпуска этого изделия по месяцам планируемого года. Календарное распределение годовой программы определяется сроками поставок продукции в соответствии с хозяйственными договорами. Такой план необходим для:

своевременной технической, инструментальной и материальной подготовки производства;

своевременного запуска в производство заказов и изделий, а также для регулирования заделов;

проведения специализации цехов и производственных участков в процессе их подготовки к выполнению предстоящих работ;

обеспечения равномерной загрузки производственных мощностей и организации ритмичной работы предприятия.

В массовом и крупносерийном производстве при общем росте выпуска встречаются три основных варианта распределения годового задания отдельных наименований изделий по месяцам:

равномерный выпуск – при стабильной потребности в данных изделиях;

равномерно-нарастающий выпуск – при растущей потребности в данных изделиях, выражаемой систематическим увеличением заказов;

нарастающий по параболе выпуск с переходом на равномерно нарастающий – при тех же условиях, но для осваиваемых изделий.

В мелкосерийном и единичном производстве распределение выпуска по месяцам года сводится к компоновке годовой программы выпуска в календарном разрезе. При данном типе производства с характерным для него наличием многономенклатурной программы выпуска продукции, состоящей из небольших по размеру заданий, внутригодичное распределение выпуска определяется пропускной способностью оборудования и сборочных площадей. Обеспечение плановых сроков поставок продукции и равномерной загрузки оборудования  и площадей достигается сокращением номенклатуры одновременно выпускаемых изделий.

По решаемым задачам оперативно-производственное планирование подразделяется на две составляющие:

оперативно-календарное планирование;

регулирование (диспетчирование) процесса производства.

Оперативно-календарное планирование охватывает функции расчета, оформления и доведения до исполнителей плановых заданий, конкретизированных по содержанию, количеству и срокам. Регулирование охватывает функции систематического контроля и руководства выполнением этих заданий, текущую координацию взаимосвязанных процессов, предупреждение и ликвидацию отклонений от сроков выполнения плановых заданий.

Календарное планирование и диспетчирование производства представляют собой неразрывные части единой системы оперативно-планового руководства производством. При составлении календарных планов  в обязательном порядке учитываются фактические результаты выполнения плана за предыдущий период по данным диспетчерской службы. Календарное планирование и диспетчирование на предприятиях осуществляется на уровне межцехового и внутрицехового планирования. Их основные функции приведены в табл. 1.

Основой реализации функций оперативно-календарного планирования служат системы календарного планирования – методика и техника выполнения плановых работ.

Для того, чтобы осуществлять оперативное управление производством, необходима следующая информация:

- программа выпуска продукции;

- директивные сроки сдачи продукции (графики сдачи или сроки, указанные в договорах);

- технологические процессы и нормы времени по всем операциям.