В целях обеспечения ритмичной работы предприятия, повышения качества продукции и производительности труда необходимо обеспечить правильное распределение годовой производственной программы по кварталам планируемого года, а внутри кварталов по месяцам. Такое распределение представляет собой сложную многовариантную задачу, требующую учета целого ряда организационных и экономических факторов, к которым относятся:
1. Установленные сроки поставки продукции.
2. Сроки ввода в действие нового оборудования и производственных мощностей.
3. Обеспечение равномерной загрузки всех производственных подразделений фирмы.
4. Число рабочих дней в квартале.
5. Сезонность производства и сбыта продукции.
6. Снятие с производства устаревших видов продукции.
7. Массовый уход отдельных категорий работников в отпуск.
Наиболее успешно эта задача решается с применением вариантных расчетов на основе экономико-математических методов.
После календарного распределения выпуска продукции необходимо довести производственную программу на год, квартал, месяц до основных структурных подразделений предприятия.
План структурным подразделениям устанавливается по тем же показателям, по которым планируется производственная программа предприятия в целом. Различие состоит лишь в степени детализации номенклатуры.
При планировании производственной программы основным цехам предприятия очень важно увязать показатели планов цехов с показателями плана предприятия в целом. Для осуществления такой взаимосвязи используется цепной метод разработки производственной программы. Суть этого метода состоит в том, что план цехам основного производства при технологической структуре предприятия разрабатывается в порядке, обратном ходу технологического процесса. Это значит, что в начале на основе производственной программы предприятия устанавливаются задания по изготовлению отдельных видов продукции для выпускающих цехов, а затем, исходя из этих данных, устанавливается план производства обрабатывающим цехам, который служит основой для установления плановых заданий заготовительным цехам. При этом план выпуска продукции в натуральном выражении для сборочных цехов должен быть равен плану производства по предприятию в целом, а для остальных цехов план выпуска должен быть равен плану запуска предыдущего цеха. План запуска каждого цеха равен плану выпуска этого цеха с учетом изменения остатков незавершенного производства (задел) и восполнения технологически неизбежных потерь от брака в том цехе. Технологически неизбежный брак планируется в таких производствах, как стекольное, литейное, оптическое, керамическое и электровакуумное.
Пример. Заводу установлено задание выпустить 15 тыс изделий. Задел в сборочном цехе, из которого все детали поступают на сборку должен быть уменьшен на 100 изделий. В механическом цехе, из которого все детали поступают на сборку, задел увеличивается на 200 комплектов. Из литейного и кузнечного цехов все заготовки поступают на обработку в механический цех. Задел в литейном цехе уменьшается на 50, а в кузнечном на 30 комплектов. Брак в литейном цехе планируется на уровне 3% от выпуска.
Сборочный цех
1. План выпуска 15000
2. Изменение задела – 100
3. План запуска 15000 – 100 = 14900
Механический цех
1. План выпуска 14900
2. Изменение задела + 200
3. План запуска 14900 + 200 = 15100
Кузнечный цех
1. План выпуска 15100
2. Изменени5е задела – 30
3. План запуска 15100 – 30 = 15070
Литейный цех
1. План выпуска 15100
2. Изменение задела – 50
3. Восполнение брака 15100*3% = 453
4. План запуска 15100 – 50 + 453 = 15503
Исходя из цеховых планов выпуска продукции определяется производственное задание для отдельных участков и рабочих мест. Для этого сначала производится расшифровка цехового задания в подетальном разрезе. Затем на основе выборки заданий по деталям, закрепленными за соответствующим участками, составляется план производства этих деталей для конкретных участков и рабочих мест, исходя из применяемости данной детали в изделии и ее имеющихся запасов.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему