Потребность предприятия в материальных ресурсах обосновывается специальными расчетами по отдельным направлениям их потребления. К этим направлениям относятся:
1. Основное производство.
2. Капитальное строительство.
3. Внедрение новой техники и проведение экспериментальных работ.
4. Ремонтно-эксплуатационные нужды.
5. Изготовление технологической оснастки и инструмента.
6. Прирост незавершенного производства.
7. Создание необходимых переходящих запасов материальных ресурсов.
Потребность в сырье и материалах на основное производство может быть рассчитана несколькими способами. На стадии разработки проекта плана МТО расчеты ведутся обычно с использованием метода динамических коэффициентов по формуле:
Пм = Рф * КQпл * Кэ
Пм – потребность в конкретном виде сырья, материалов
Рф – фактический расход данного материала в прошлом периоде
КQпл - коэффициент роста объема производства в планируемом периоде по сравнению с прошлым (отчетным) периодом
Кэ – коэффициент (экономии) учитывающий среднее снижение норм расхода данного материала в плановом периоде
Для более точных расчетов потребности в материальных ресурсах на основное производство применяется метод прямого счета, по которому потребность в материалах определяется путем умножения нормы расхода этого материала на производство единицы продукции на планируемый объем производства этой продукции. В зависимости от того, какие нормы применяются для расчета потребности в материалах различают следующие методы прямого счета:
- подетальный,
- посдельный,
- метод по аналогии,
- метод по типовым представителям.
При подетальном и сдельном методах потребность в материальных ресурсах определяется следующим образом:
Пмi = SjHij * Qпл
Пмi – потребность i-того ресурса в планируемом году
Hij – норма расхода i-го материала на производство единицы детали (изделия) j-го наименования, выраженная в натуральных единицах.
Qjпл – программа выпуска деталей или изделий j-го наименования в планируемом году.
Эти нормы могут быть подетальными, поиздельными, или нормами на изделие-представитель или на аналогичное изделие с учетом дополнительного коэффициента (поправочного коэффициента), учитывающего конструктивные особенности данного изделия по сравнению с аналогом.
Метод по аналогии применяется тогда, когда на отдельные изделия в период расчета потребности в материалах нет утвержденных норм расхода материальных ресурсов, и поэтому такие изделия приравниваются к аналогичным. Расчет потребности по формуле:
Пм = Наналог*Qпл*Кко
Пм – потребность в материале
Наналог — норма расхода данного материала на аналогичное изделие
Qпл – программа выпуска новых изделий в плановом периоде в натуральном выражении
Кко – коэффициент конструктивных особенностей нового изделия по сравнению с аналогичным
При большом многообразии выпускаемых изделий определенного назначения, а также при отсутствии уточненной программы выпуска по каждой номенклатурной позиции расчет потребности в материалах производится исходя из нормы расхода материальных ресурсов на типовое изделие.
Потребность в материалах для проведения работ по внедрению новой техники определяется на основе планируемых объемов этих работ и норм расхода материальных ресурсов на их осуществление.
Потребность в материалах на проведение ремонтных работ рассчитывается по формуле:
- коэффициент, учитывающий дополнительный расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание
- норма расхода данного материала на одну единицу ремонтной сложности при капитальном ремонте оборудования
- сумма единиц ремонтной сложности оборудования, подвергаемого в планируемом году соответственно капитальному, среднему и малому ремонту.
- коэффициент, характеризующий соотношение между нормами расхода данного материала при среднем и капитальном ремонте
- коэффициент, учитывающий соотношение между нормами расхода данного материала при малом и капитальном ремонте.
Потребность в материальном ресурсе на изготовление технологической оснастки инструмента определяется по формуле:
- норма расхода данного материала на изготовление оснастки инструментов в базисном году в расчете на 1000 руб валовой продукции
- планируемый объем выпуска валовой продукции (в тыс руб)
- коэффициент изменения норм расхода материалов на изготовление технической оснастки инструмента. Этот коэффициент определяется с учетом снижения норм расхода оснастки и инструмента и возможного увеличения его централизованных закупок.
- коэффициент повышения технологической оснащенности производства в планируемом году по сравнению с базисным годом
На предприятиях с длительным производственным циклом изготовления продукции учитывается потребность в материалах на создание необходимого объема и необходимой комплектности незавершенного производства (задела). Общее количество материалов, которое постоянно находится в заделе, определяется умножением длительности производственного цикла изготовления продукции (в днях) на среднесуточный расход каждого конкретного материала (в натуральном измерении).
При наличии данных об изменении задела в деталях или изделиях на изменение незавершенного производства определяется по формуле:
- норма расхода i-того материала на деталь или изделие j-го вида (наименования)
и 
- количество деталей или изделий j-го вида в составе незавершенного производства соответственно на конец и начало планового периода
Составной частью потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность на создание переходящих производственных запасов сырья и материалов.
Производственными запасами называются материальные ресурсы, которые уже поступили на предприятие, но еще не подверглись 1-ой производственной операции. Производственные запасы измеряются в абсолютном выражении (количество т, м3) и в относительном выражении (в количестве дней производственного обеспечения).
В зависимости от назначения, необходимости подготовки материала к производственному потреблению, способа доставки производственные запасы делятся на 3 вида: текущий, подготовительный и страховой. На каждый из этих запасов разрабатывается норма соответствующего запаса (в днях производственного обеспечения).
Текущий запас – это основная часть производственного запаса, которая предназначается для бесперебойного обеспечения производства в период между двумя очередными поставками данного материала. Норма текущего запаса, чаще всего, устанавливается на уровне половины интервала между двумя очередными поставками материала (если поставки производятся каждый месяц, то норма текущего запаса – 15 дней).
Подготовительный запас необходим на период подготовки прибывающих на предприятие материалов к производственному потреблению (количественная и качественная приемка материалов их разгрузка, перевозка на склад материалов, складирование). Если при этом не требуется специальных операций по предварительной технологической обработке материалов, то норма подготовительного запаса принимается равной одному дню. При проведении специальных технологических операций по подготовке материалов норма подготовительного запаса определяется требованием ГОСТов, технических условий, данных о расстоянии и средней скорости перевозок.
Норма страхового запаса определяется на основе данных о средних сроках отклонения фактического прибытия материалов от данного поставщика, от договорных условий.
Исходя из данных о норме производственного запаса по каждому виду матералов (в днях) можно определить величину производственного запаса, планируемую на конец года как переходящий запас. Абсолютная величина переходящего запаса рассчитывается следующим образом:
- норма производственного запаса по i-му материалу (в днях)
- потребность в i-ом материале на товарный выпуск планируемого года
D – количество календарных дней в планируемом году
Поможем написать любую работу на аналогичную тему