Транспортирование и укладка бетонной смеси в форму

Бетонные смеси транспортируют к постам формовки ленточным конвейером, пневмотранспортом, бетононасосами, бетоноукладчиками и раздатчиками, а также в переносных бадьях мостовыми кранами от бетоновозной эстакады. Вид применяемого транспорта зависит от формуемости бетонной смеси и расстояния.

В процессе транспортирования не должно происходить расслоение бетонной смеси и потери её формуемости.

Бетонные смеси, применяемые при укладке должны соответствовать требованиям СТБ 1035.

Основные требования к укладке – это механизированное распределение и дозирование смеси без её сегрегации. Выполнение этих требований позволяет исключить ручной труд и снизить водосодержание смеси (и расход цемента) при уплотнении. В практике операции укладки осуществляются бетоноукладчиками, бетонораздатчиками и бункерами. В вибропротяжных,  роликовых и других методах непрерывного формования операции уплотнения и укладки совмещаются. Простейшее устройство – бункер – транспортирует смесь с помощью грузоподъёмного устройства и выгружает её в форму. В бетонораздатчиках бункеры устанавливают на самоходной раме, перемещающейся над формуемым изделием.

В бетоноукладчиках бункеры, установленные на самоходной раме, могут для лучшего распределения смеси перемещаться в поперечном направлении, а также иметь специальные распределяющие устройства.  (рис. 19.2). Иногда бетоноукладчики снабжают отделочными навесными устройствами. В зависимости от вида и назначения смеси применяют бетонно-фактурно, растворо-бетоно-фоктурно- и бетоно-раствороукладчики. При использовании смесей группы Ж1…Ж3 в качестве распределительных устройств используют вибронасадки, насадки, вибролотки, плужковые разравниватели; смесей групп П1…П3 – перечисленные, за исключением вибролотков; группы П4 – преимущественно трубчатые, устанавливаемые на бетоноукладчиках.

Устройства для укладки оборудуются затворами шиберного, секторного, челюстного и клапанного (для литых смесей) типов.

Ленточные и вибролотковые питатели, применяемые при укладке малоподвижных  и жёстких смесей (П1,Ж1…Ж4), а также шнековые затвора не требуют и могут быть оснащены шиберами для регулирования расхода смеси.

При изготовлении изделий сложной конфигурации и разной ширины не используются вибронасадки и плужковые разравниватели, а насадки применяют с регулируемыми торцевыми стенками.

Укладку бетонной смеси, как правило, проводят в 1 слой. При укладке многопустотных и густоармированных  изделий укладку осуществляют послойно, при этом перерывы между укладкой слоёв не должны быть более 20 мин. Укладка смеси должна производиться с высоты не более 1м.

 Требуемая вместимость бункера бетоноукладчика 

 где   k1=1,2…1,4 – коэффициент запаса

          k2=1,2…1,4 – коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бетонной смесью

                                 геометрического объёма бункера

При непрерывном формовании вместимость бункера должна быт не менее 1м³.

При укладке смесей групп П1…П4 углы наклона стенок бункеров к вертикали принимаются 55…65°, а сечения выходных отверстий принимаются не менее 200x400 мм. При применении остальных групп – соответственно 65…70° и не менее 400x500 мм.

Скорость холостого хода укладчиков и раздатчиков принимается 20…40 м/мин, рабочего – в бетонораздатчиках и укладчиках с насадками, плужковыми разравнивателями и вибролотками – 10…12 м/мин, с воронками – 15…18 м/мин (при укладке фактурного слоя – 10…12 м/мин). При использовании отделочных и других дополнительных устройств предусматривается дополнительная скорость  с учётом производительности последних.

Во всех случаях укладку бетона в горизонтально расположенную форму производят при высоте падения смеси не более 1м.