Производственная мощность лесопильного предприятия

Производственная мощность лесопильного предприятия, цеха или установки определяется как сумма мощностей ведущего оборудования, к которому относятся лесопильные рамы, агрегатные станки для распиловки бревен и брусьев (фрезерно-пильные станки, ЛАПБ), фрезернобрусующие, круглопильные и однопильные ленточнопильные станки.

Годовая   (квартальная, дневная, сменная)   производственная мощность лесопильного производства

Qм = Tэф Qч Kг                                                       (3.16)

где Тэф — фонд эффективного времени работы лесопильных рам и другого ведущего оборудования в соответствии с установленным режимом работы (с 1968 г. принята средняя продолжительность рабочего дня 8 ч и двухсменная работа), ч;

Qч — выпуск пиломатериалов в час всеми установленными лесопильными рамами, агрегатными станками, фрезернобрусующими, круглопильными и ленточнопильными станками, м3;

Кг — поправочный коэффициент на среднегодовые условия работы, обычно принимаемый равным 0,9. Для большей точности можно применять Кг по шести температурным зонам.

, или                                                 (3.17)

Где Δ  — посылка на один оборот коленчатого вала рамы, мм;

n — частота вращения коленчатого вала лесопильной рамы, мин-1,

t — продолжительность часа работы смены, равная 60 мин;

q — средний объем распиливаемых бревен, м3;

К— коэффициент использования лесопильной рамы, представляет собой произведение двух коэффициентов КР и Км, где Кр — коэффициент использования рабочего времени, учитывающий остановки лесопильной рамы по разным причинам,  Км — коэффициент использования рабочего времени, учитывающий скрытые потери времени работы рамы (распиловка припусков по длине, снижение посылки в начале работы, неравномерность посылки, межторцовые разрывы и т. д.). Обычно К для механизированных цехов принимается 0,864 (Кр Км  = 0,93-0,93), для полумеханизированных — 0,765. К механизированным относятся цехи, имеющие полный комплект околорамных механизмов с механизированным управлением, а также механизированное управление и транспортирование горбылей, брусьев, досок, реек и отходов;

ℓ — средняя номинальная длина бревна (без припуска на торцовку, так как время на распиловку учитывается коэффициентом Км), м;

S — расход сырья на  1  м3 пиломатериалов, м3;

О — коэффициент выхода пиломатериалов из единицы объема сырья (может быть заменен выражением Рв /100, где Рв — процент полезного выхода пиломатериалов).

Посылки определяются по специальным таблицам. Они даются для разных моделей рам — в зависимости от мощности привода, частоты вращения коленчатого вала и породы древесины.

Для расчета спаренных рам, работающих с брусовкой, принимается меньшая из посылок. Если ход пильной рамы меньше или больше 600 мм, посылки уменьшаются или увеличиваются пропорционально изменению хода, т. е. Δ = Δтаб Н/600, где Н-высота хода пильной рамки. Например, если ход пильной рамки составляет 700 мм, посылка, взятая из таблицы, изменится пропорционально изменению величины хода и к ней надо применять коэффициент Кх = 700/600= 1,17.

При распиловке бревен других пород берется та же посылка, что и для сосны, пихты, ели, с применением поправочных коэффициентов:  при распиловке осины—1; ольхи — 0,95;  березы -0,85;  бука — 0,75; дуба и  ясеня — 0,65. Посылки для  кедра  и лиственницы принимаются по указанным выше РТМ. Частота вращения коленчатого вала лесопильной рамы n принимается по паспорту. Если благодаря техническим усовершенствованиям рама работает с большей n, чем паспортная, для расчета принимается фактическая частота.

Расход сырья на 1 м3 пиломатериалов s, процент полезного выхода рв или коэффициент выхода пиломатериалов О для проектируемых   и   реконструируемых   предприятий  соответствует установленным предприятию по плану на текущий год.

Наиболее сложным элементом расчета мощности лесопильной рамы является определение диаметра, длины и объема бревен. Когда известна полная спецификация сырья и пиломатериалов, коэффициент брусовки задается или устанавливается по диаметрам бревен и их общему объему или определяется расчетом на основе распиловочного плана. По этим данным рассчитывается потребное число установленных и эффективных Рамо-смен для распиловки условного количества —1000 или 10000 м3 сырья (при этом условное количество сырья, принятое за 100%, должно соответствовать относительному распределению по диаметрам всей спецификации сырья). Этот метод является наиболее подробным и точным. В тех же случаях, когда при расчете производственной мощности располагают лишь данными о среднем диаметре dср бревен всей партии, среднем диаметре бревен, распиливаемых вразвал, dр, среднем диаметре бревен, распиливаемых с брусовкой, dб, средней длине ℓср бревен по всей партии и проценте рб брусовки, применяется укрупненный и менее точный расчет. Для этого устанавливается средняя посылка по формуле

                                       (3.18)

где     Δ1 — посылка при распиловке вразвал, мм;

Δ 2 — посылка при распиловке с брусовкой (меньшая из посылок на первом и втором проходах);

рб — процент брусовки по метражу или штукам бревен.

С учетом этой посылки Δср и всех остальных рассмотренных показателей устанавливается средняя производительность одной рамы Qуст в час.

Мощность на базе ЛАПБ, фрезерно-пильных и многопильных круглопильных станков по выпуску пиломатериалов (м3/ч)

, или , или                          (3.19)

где U — скорость подачи бревен, принимаемая по паспорту станка, но не более 30 — 38 м/мин;

K — коэффициент использования станка (КрКм), который    может    быть принят в пределах 0,6 — 0,7.

Остальные показатели рассчитываются так же, как и для рамного потока. Мощность на базе однопильного ленточнопильного станка по выпуску пиломатериалов (м3/ч)

, или , или                          (3.20)

где  z — число резов на бревне;

U — скорость подачи бревен, определяется по средней высоте реза и точности распиловки и имеет широкий диапазон.

Остальные показатели рассчитываются по вышеизложенной методике.

Мощность по всем производствам рассчитывается ежегодно с учетом изменений в составе основных фондов и ассортименте выпускаемой продукции. Ежегодно при составлении плана и отчета по итогам года представляются данные о степени использования мощности.