Расчет производственных мощностей по площадям. Производственная  мощность мебельного   предприятия

Производственная  мощность мебельного   предприятия определяется в единицах изделия на основании:

количественного соотношения выпускаемых изделий; величины производственной площади;

числа технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест и фонда полезного времени;

прогрессивных норм производительности оборудования и трудоемкости.

Обычно производственная мощность мебельного предприятия исчисляется в условиях двухсменной прерывной работы и восьмичасового рабочего дня (если по плану не предусматривается другой режим работы). Производственную мощность в мебельном производстве рекомендуется устанавливать по отделениям, цехам и в целом по предприятию по следующей формуле:

                                           (3.22)

где F — производственная площадь предприятия по внутреннему обмеру, м2;

H — норма производственной площади на одно рабочее место, м;

Ф —фонд полезного времени рабочего места отделения (цеха, предприятия) с учетом его технического оснащения, ч;

Т — трудоемкость или условная трудоемкость изделия, исчисленная с учетом коэффициента выполнения прогрессивных, технически обоснованных норм выработки исходя из технологического времени, ч.

Для определения производственной мощности по рекомендуемой формуле сначала необходимо провести ряд предварительных расчетов.

Номенклатура и соотношение выпускаемых изделий определяются по группам мебели: мебель бытовая, в том числе для жилых комнат (корпусная, решетчатая или мягкая), детская, кухонная и для передних, ванн, террас, и мебель для административных и общественных зданий. Внутри каждой группы устанавливаются соотношения (в процентах) мебельных изделий на основе плановых данных.

Производственная площадь определяется на основе данных производственно-технического паспорта предприятия или последней инвентаризации. Норма площади на рабочее место устанавливается для каждой группы мебели отдельно (корпусной, решетчатой, мягкой и др.), по отдельным производственным цехам, типам оборудования и в целом по предприятию.

В норму площади на рабочее место входит площадь под оборудование и основные устройства, вспомогательные устройства и принадлежности, предметы труда, зоны обслуживания производственного процесса, под транспортные пути и проходы, а также площадь для технологических выдержек (для числа деталей, не превышающего полусменного задания).

Фонд полезного времени устанавливается раздельно для технически оснащенных рабочих мест, обеспеченных оборудованием, электрифицированным переносным инструментом, и для неоснащенных рабочих мест, не имеющих оборудования и других средств механизации. Для неоснащенного рабочего места принимается фонд номинального времени в часах, при условии работы в две смены. Фонд полезного времени уточняется ежегодно в зависимости от числа праздничных и выходных дней.

Для технически оснащенного рабочего места принимается фонд эффективного времени, т. е. фонд номинального времени с учетом времени на выполнение планово-предупредительного ремонта.

Фонд полезного времени в среднем на одно рабочее место по предприятию устанавливается средневзвешенным путем, по удельному весу технически оснащенных и неоснащенных рабочих мест.

Трудоемкость устанавливается как по изделию в целом, так и по отдельным производственным процессам. Она исчисляется в человеко-часах и в часах технологического времени. Под трудоемкостью в человеко-часах понимается совокупность затрат времени всех рабочих, выполняющих технологические, транспортные и подсобные вспомогательные операции (работы), предусмотренные технологическим процессом. Трудоемкость в часах включает только технологическое время на выполнение операции без учёта рабочих, занятых на рабочем месте.

Пример. На выполнение операции требуется 6 чел.-мин. Если на этой операции работает 3 рабочих, технологическое время составит 6/3 = 2 мин.

При определении трудоемкости рекомендуется учитывать степень перевыполнения норм передовиками производства не менее, чем 20—25% рабочих производственных цехов за четыре лучших (из них два зимних и два летних) месяца работы предприятия.

Методика расчета производственной мощности зависит от структуры производственной программы предприятия: при выпуске одного изделия; при выпуске нескольких изделий; при дополнительных заказах к основной номенклатуре. При выпуске одного изделия мощность определяется по формуле . В этом случае Т равно трудоемкости изделия в часах технологического времени. При выпуске нескольких изделий одной группы производственная мощность определяется по той же формуле, но в этом случае Т равно условной трудоемкости в часах технологического времени. Условная трудоемкость определяется в соответствии с удельным весом изделий в программе и их трудоемкостью. При дополнительных заказах к основной номенклатуре мебельных изделий сначала определяется трудоемкость дополнительных изделий в часах технологического времени, а затем на суммарную трудоемкость этих заказов уменьшается общий фонд полезного времени.

Пример. Рассчитать производственную мощность мебельной фабрики при условии, что средняя норма площади N на одно рабочее место по предприятию составляет: для корпусной мебели 20 м2, решетчатой — 15 м2 и мягкой — 18 м2. Производственная площадь предприятия F = 6480 м2. Фонд полезного времени рабочего места с учетом его   технической   оснащенности Ф = 4066 ч. При   выпуске   одного   изделия   (буфета)     трудоемкостью 22 ч технологического времени и перевыполнении норм на 12% трудоемкость Т = 22 • 100/112=19,6 ч. Годовая производственная мощность (QМ = FФ/(НТ) = = 6480 • 4066/ (20 • 19,6) =67392 буфета.

При выпуске нескольких изделий (буфета с той же трудоемкостью и с удельным весом в программе 26%; платяного шкафа трудоемкостью с учетом перевыполнения норм 18,4 и удельным весом 43%; книжного шкафа трудоемкостью с учетом перевыполнения норм 12,9 ч и удельным весом 31%) условная трудоемкость одного изделия

 час.

Производственная мощность предприятия

 изделий в условных единицах.

Когда на предприятии вырабатывается мебель разных групп и площадь под каждую группу невозможно установить, средняя норма площади одного рабочего места определяется как средневзвешенная от удельного веса группы мебели в программе и средних норм площади рабочего места по группам. Предположим, что корпусная мебель имеет 44%, решетчатая 38% и мягкая 18%. Тогда средняя норма площади на рабочее место

 

Производственную мощность предприятия (цеха) не следует ограничивать мощностью ведущего звена, если она окажется ниже мощности всех остальных звеньев. Увеличение производственной мощности и выравнивание ее по мощности звена с максимальной производительностью в системе машин должно быть предметом особого внимания руководителей предприятий и работников по организации производства. Степень использования мощности звена с максимальной производительностью характеризуется коэффициентом равномерности Крав, который представляет собой отношение мощности звена с минимальной производительностью к мощности звена с максимальной производительностью:

Крав = (Qmin / Qmax) < 1                                                  (3.23)

В процессе организации производства необходимо стремиться к поднятию производительности лимитирующего звена до уровня звена с максимальной производительностью. Если лимитирующее звено поднимается до уровня максимального, максимальная мощность будет уже другая, более высокая, и тогда нужно будет поднимать мощность всех звеньев до новой максимальной мощности. Это станет источником непрерывного развития производства и максимального использования всех внутренних резервов предприятия. Выравнивание мощностей (ликвидация узких мест) достигается путем модернизации и рационализации оборудования, повышения квалификации кадров, введения стимулирующих систем оплаты труда, установкой дополнительного или нового, более производительного оборудования и т. д.

Пример. Возможный выпуск продукции по операциям составляет: Рп1  = 85000 шт.; Рп2 =47000 шт.; Рп3 = 63000 шт. Тогда мощность определяется по возможному выпуску продукции на второй операции, т. е. 47000 шт. (при выпуске продукции одного вида).

Возможный выпуск продукции определяется на основе данных о фонде эффективного времени оборудования, применяемого для выполнения данной операции, и норм времени на единицу продукции, установленных по данной операции, приведенных к равной размерности.

Пример. Фонд времени оборудования, применяемого на данной операции, составляет 16000 ч, а норма времени на единицу продукции по этой операции 0,8 ч. Тогда возможный выпуск продукции по этой операции (группе взаимозаменяемого оборудования) составит: Pnj — 1600/0,8 = 20000 шт.

Возможный выпуск продукции в ассортиментном разрезе определяют только по той операции, по которой установлена производственная мощность. По остальным операциям определяют только Рn. Если взаимозаменяемые станки имеют разную производительность и, следовательно, для рабочих этих станков установлены разные нормы времени на выполнение операции, выпуск продукции рассчитывают по большей норме, а время более производительных станков корректируют пропорционально отношению норм времени. Мощность в стоимостном выражении   

  М =                                                                  (3.24)

   Коэффициент    использования    мощности Км определяют как отношение выпуска продукции по плану (фактически) к производственной мощности: Км = В / М. Если производственная мощность меньше планового задания по выпуску продукции, необходимо разработать мероприятия по увеличению мощности до уровня, равного или превышающего задание. Эти мероприятия могут быть направлены на увеличение фонда времени оборудования или на уменьшение норм времени (на повышение производительности труда). Мероприятия проводятся в первую очередь по лимитирующим операциям, т. е. по тем, где возможный выпуск продукции меньше планового.