Оперативное управление производством (ОУП) включает следующие работы: организация разработки и выполнения оперативно-календарных планов производства продукции и сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест; организация обеспечения рабочих мест всем необходимым; организация учета и контроля хода производства; регулирование хода производства.
Работы по ОУП выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временной горизонт оперативного управления для цеха может быть в пределах месяца; участка, бригады, рабочих мест – в интервале недели, смены. В настоящее время процедуры оперативного управления все больше переплетаются с технологией и регулированием (диспетчеризацией) производства.
Центральным звеном системы ОУП является подсистема оперативно-производственного планирования (ОПП). Составление оперативно-календарного плана запуска-выпуска деталей для цехов серийного производства – сложная и трудоемкая работа, требующая предварительного анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования. В отличие от цехов крупносерийного производства с устойчивой номенклатурой деталей здесь мы имеем дело с деталями, производство которых в каждом из планируемых месяцев может носить не всегда стабильный характер.
Оперативно-календарный план разрабатывается на основе подетальной производственной программы и, в сущности, представляет собой расписание работ по дням недели, в котором каждая партия деталей имеет конкретные сроки ее запуска и выпуска из обработки. Оперативно-календарный план разрабатывается до начала очередного планового периода. С учетом имеющегося задела в производстве.
Завершающей стадией процесса ОУП является учет, контроль и регулирование (диспетчеризация) хода выполнения процессов.
Диспетчерская служба осуществляет следующие основные функции:
- контроль хода выполнения производственной программы по основным видам изделий и по стадиям производственного процесса;
- принятие мер по предупреждению перебоев в производственном процессе;
- учет и анализ внутрисменных простоев оборудования;
- учет и контроль обеспечения рабочих мест всем необходимым.
Типовые направления совершенствования работы цехов основного производства: повышение уровня специализации на основе унификации и стандартизации, применение групповых методов изготовления, применение малооперационных безотходных технологий, механизация и автоматизация процессов, анализ и соблюдение принципов рационализации структур и процессов, анализ и применение современных методов менеджмента и др.
Целью оперативно-производственного планирования является обеспечение заполнения государственных заданий, заказов и договорных обязательств по выпуску продукции в точно установленные сроки, в полном ассортименте и при высоком качестве. Для этого необходимо:
- определить производственные мощности предприятия и цехов и сопоставить их с заданным объёмом работ;
- конкретизировать плановые задания для всех цехов и участков предприятия на короткие отрезки времени: месяц, декаду, сутки, смену;
- обеспечить наиболее полное использование оборудования и рабочих мест на каждом участке;
- обеспечить своевременное снабжение каждого рабочего места материалами, инструментами и т.д.;
- разработать календарные графики подачи материалов, запуска и запуска продукции;
- разработать оптимальные технологические и производственные циклы, нормативы размеров незавершённого производства, размера партии деталей;
- своевременно осуществлять оперативный учёт, контроль и текущее регулирование хода производства.
Всё это является задачами ОПП, главная из которых – обеспечение слаженной и ритмичной работы всех цехов и участков для равномерного выпуска продукций. Оперативно-производственное планирование слагается из календарного планирования и диспетчирования, т.е. оперативного регулирования. Календарное планирование включает:1. Детализацию годового плана производства продукции по срокам: месяцам, декадам, неделям, суткам, сменам;
2. Разбивку планов по структурным подразделениям: цехам, участкам, бригадам, рабочим местам;
3. Расчеты: размера партии деталей, незавершённого производства, длительности технологического и производственного циклов, загрузки оборудования, сроков запуска деталей в производство и сроков выпуска, размера заделов между участками и цехами.
Длительность календарно-планового периода зависит от типа производства: в массовом производстве используются сутки, смена, час; в серийном – неделя, сутки, смена; в единичном – неделя.
Диспетчирование производства – это централизованное руководство работой всех органов предприятия на основе оперативного плана-графика, систематический учет и контроль текущего хода производства. С помощью диспетчирования осуществляется непрерывный контроль за выполнением оперативных планов и своевременное регулирование производства
ОПП разделяется на межцеховое и внутрицеховое.
Межцеховое – направлено на создание слаженной и ритмичной работы цехов, бесперебойного их снабжения и обслуживания. Его задачами являются распределение всех работ по выпуску продукции между цехами, составление и выдача цехам квартальных и месячных планов, разработка суточных графиков выпуска продукции по каждому цеху и предприятию в целом, учет и контроль за выполнением цехами календарных планов.
Внутрицеховое ОПП предназначено для распределения оперативного плана цеха по участкам, отделениям, поточным линиям, сменам, бригадам и рабочим местам; разработки суточных заданий для них, учёта и контроля за их выполнением.
В силу того, что основная задача ОПП – ритмичный выпуск, продукции, все цеха по выпуску важнейших видов продукции, установленных в оперативном плане, каждую смену и сутки отчитываются перед диспетчерским отделом (сменно-суточный рапорт). По остальным показателям – один раз в декаду.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему