Подсистема информации о ходе производственного процесса

В задачи системы информации о ходе производственного процесса входит обеспечение информацией органов хозяйственного управления о подготовке производственного процесса, его осуществлении и результатах.

Управление производственным процессом занимает центральное место в системе управления предприятием и в системе его информации. В то же время при планировании процесса управления производством и в ходе его осуществления возникает ряд спорных вопросов, связанных с тем, что требования, предъявляемые к производственному процессу, чрезвычайно широки. Например, условия реализации и сбыта вызывают необходимость выпуска широкого ассортимента товаров каждым предприятием и умения приспособиться к возможным изменениям структуры спроса. Наряду с этим каждое предприятие должно располагать разумными запасами товаров на складах и полностью использовать рабочую силу. Сокращение незавершенного производства высвобождает денежные средства, но может возникнуть ситуация, при которой выпуск продукции в намеченные сроки может быть обеспечен лишь при наличии значительного объема незавершенного производства и т.д.

При разработке системы информации производственного процесса на промышленном предприятии необходимо решить следующие задачи:

а) определить объем и источники получения информации о валовом выпуске и структуре производимой продукции и о фактическом спросе на данную продукцию;

б) выяснить внешние условия производства и наличие трудовых и материальных предпосылок, определяющих объем и структуру производства (возможности материально-технического снабжения, кооперирования, транспортные условия, складское хозяйство, возможность совершенствования структуры и повышения квалификации производственного персонала и т.д.), обеспечить сбор и передачу заинтересованным отделам и лицам научной, технико-экономической информации и информации о современных производственных системах.

в) создать условия для получения органами управления предприятием своевременной и надежной информации о состоянии производства, а именно:

наличии рабочей силы и ее квалификации;

показателях производительности труда на предприятии;

текучести рабочей силы;

влиянии на производство существующей системы оплаты труда;

уровне заработной платы;

дисциплине труда и технике безопасности;

основных фондах и производственных мощностях;

технической оснащенности производственного процесса;

размере оборотных фондов, запасе сырья, материалов, полуфабрикатов и т.п.

Для подготовки производственного процесса и принятия соответствующих решений требуется разносторонняя информация, и в первую очередь информация о:

запланированном товарном ассортименте продукции в натуральных и стоимостных единицах измерения;

покупателях (внутри страны и за рубежом);

условиях поставок продукции по заключенным договорам и контрактам;

объеме производственной программы, сроках ее выполнения и времени ее технологической подготовки;

необходимом рабочем времени, затрачиваемом на отдельные технологические процессы;

времени, необходимом для выполнения расчетов, связанных с производством продукции, и организации делопроизводства;

продолжительности полного производственного цикла изготовления продукции (заказа);

мощностях машин и оборудования и их загрузке;

предполагаемой загрузке производства на основе текущих заказов;

условиях кооперирования;

возможности снабжения наиболее важными материалами и сроках их поставок;

структуре материальных затрат при производстве продукции;

стандартных и типовых деталях;

ассортименте сырья и материалов (импортных и отечественных);

спецификации производимой продукции;

технической документации (чертежи, каталоги материалов и сырья, данные о производственных операциях, агрегатах, оборудовании и т.д.).

Для обеспечения производственного процесса сырьем и материалами необходимы следующие данные:

нормы затрат материалов на производство отдельных видов продукции;

расчет потребности в материалах на основе производственного плана;

данные договоров о поставках сырья и материалов;

данные об общем объеме ассортимента заказов на сырье и материалы;

данные о сырье и материалах, заказанных и фактически выписанных по нарядам;

показатели оборачиваемости и запасов сырья и материалов.

Управление производственным процессом строится в соответствии с годовым планом предприятия, подразделенным на месячные задания. Месячный план-задание (программа) содержит информацию об объеме и ассортименте намечаемого выпуска отдельных видов продукции, о сроках и производственных затратах.

Для составления месячных планов в первом приближении необходимо иметь информацию о:

сроках выполнения заказов;

ритмичности производства и координации плановых производственных заданий;

сроках доставки сырья и материалов.

Для определения сроков выпуска продукции необходимо иметь сведения о:

величине полученных заказов;

рабочем времени, необходимом для производства продукции по отдельным производственным единицам и агрегатам машин, рассчитанном на основе норм затрат времени;

продолжительности и фазах полного производственного цикла;

производственных мощностях;

фондоемкости и потребности в инструментах для выполнения производственной программы;

наличном парке машин и состоянии машинного оборудования и т.д.

Информация об условиях производства и о ходе производственного процесса может быть получена из разных источников. Так, сведения о работе органов снабжения могут быть получены из накладных на сырье и материалы; сведения об обеспеченности производства рабочей силой – из сводок и ведомостей о численности рабочих и служащих; данные о ходе выполнения плана производства – из диспетчерских сводок, нарядов и т.п.

Каждый цех дает ежедневные диспетчерские сводки органам управления предприятием о ходе выполнения своих месячных планов, в которых указываются:

перевыполнение или недовыполнение дневной нормы выработки;

простои и перебои в производственном процессе в цехе;

перебои в снабжении материалами и энергией;

наличие и использование рабочей силы;

объем и наименование доставленных и отгруженных товаров и связанных с доставкой и отгрузкой затруднения;

несчастные случаи и др.

Служба управления производством (диспетчерская служба) должна иметь правильно разработанную и построенную информационную систему, так как это необходимо для бесперебойного осуществления процесса производства. Диспетчерская служба должна быть информирована о всех существенных моментах производственного процесса, с тем чтобы она могла предупредить предполагаемые или внезапно возникающие трудности.

В системе управления производственным процессом диспетчерская служба занимает центральное место и выступает в роли оперативного информационного центра, куда поступает информация о производстве и связанных с ним проблемах. Диспетчерская служба эту информацию группирует и своевременно передает органам, принимающим решение.

Управление производственным процессом на заводах располагает в большинстве случаев хорошо разработанной сетью диспетчерской службы. У центральной диспетчерской службы имеются цеховые диспетчерские службы, в функцию которых входит получение и передача информации.

Одно из важнейших условий эффективного руководства производственным процессом состоит в обработке данных, обеспечивающих получение информации в необходимом объеме и должного качества.

Для того чтобы производство могло учитывать изменяющиеся условия реализации продукции, необходимо максимально механизировать обработку данных, а на крупных промышленных предприятиях при решении задач, связанных с управлением производством, следует использовать электронно-вычислительные машины.

В процессе управления производством постоянно приходится изучать обратные связи, поскольку они характеризуются системой взаимосвязанных и взаимозависимых задач. Поэтому организацию и управление производством целесообразно рассматривать как кибернетическую систему.

Движение документации на сырье и материалы и оперативно-технической документации производственного процесса представлено на рис.8, а общая схема оперативного руководства производством (на примере серийного машиностроительного производства) – на рис.10.

Среди факторов производства исключительно важное значение имеют рабочая сила и производственные мощности, а потому получение относящейся к ним информации весьма необходимо.

Информация о наличии рабочей силы должна быть весьма разносторонней. Потребность в рабочей силе, соотношение женского и мужского труда, квалифицированной, обученной или необученной рабочей силы определяются характером производственного процесса, его технологии.

Кроме того, следует иметь стабильную информацию о факторах, определяющих фактическое условия труда, степень их влияния на здоровье работающих, профессиональные заболевания, состояние и степень изношенности основных фондов и оборудования и др.

Необходимо располагать систематической информацией о многостороннем воздействии вышеуказанных факторов на рабочую силу и производственные фонды для использования органами управления предприятия в их работе. Например, данные медицинского контроля, данные об условиях труда (состояние рабочих мест, степень загрязнения воздуха на рабочих местах и т.д.), о проверке состояния транспортных средств и путей, о контроле состояния защитных сооружений, о рабочей одежде, обеспечении техники безопасности и др. – все эти данные необходимы при решении вопросов, связанных с рабочей силой.

Информация об условиях производства используется не только для собственных нужд предприятия, но и вышестоящими органами и различными ведомствами (в том числе ЦСУ), которые должны влиять на управление и политику труда и занятости на предприятиях. Это обусловлено общностью интересов предприятий и всего народного хозяйства. Каждое предприятие заинтересовано в том, чтобы полностью предотвратить возможность избытка или нехватки рабочей силы, так как в обоих случаях прямо или косвенно увеличивается объем производственных затрат.

В целях удовлетворения потребностей производства в рабочей силе соответствующей квалификации возникает необходимость организации непосредственно на предприятии профессионального образования или переквалификации. Такая необходимость вызывается изменением ассортимента выпускаемой продукции, а также потребностями технического прогресса. Следовательно, в целях повышения эффективности набора и использования рабочей силы на предприятии следует больше внимания уделять сбору информации по труду и занятости.

состояние рабочей силы и производственных фондов. К числу таких факторов относятся

Возрастают требования и к информации по труду, поступающей на предприятие из внешней среды, в частности надо знать:

территориальное распределение рабочей силы;

уровень заработка и социальные условия рабочих на других предприятиях;

количество, состав и сроки выпуска специалистов различными учебными заведениями;

возможности набора в различные школы и на курсы вне предприятия.

Что касается подготовки специалистов на данном же предприятии, особенно важно знать:

формы обучения и объем учебного материала на других предприятиях данной отрасли;

какие предметы изучаются в специализированных учебных школах и курсах и каковы методы их преподавания.

Для лучшего изучения состава и полготовки рабочей силы на предприятии целесообразно проводить:

анализ набора, использования и причин увольнения рабочих;

фотографию рабочего дня;

социологические исследования;

анализ психологии труда и др.

Очень важное значение имеет информация о работе основного и вспомогательного оборудования, об их эксплуатации и ремонте. Источниками информации являются:

планы профилактического (предупредительного) ремонта;

донесения об авариях;

дневники текущих ремонтов, смазок и т.д.

Эта информация поступает в производственные цехи, к главному механику, в ремонтно-механический цех, в диспетчерскую службу. Информация для планирования эксплуатационно-ремонтных работ разрабатывается в соответствии с производственными потребностями предприятия.

Несвоевременное проведение капитального ремонта приводит обычно к преждевременному выходу из строя действующего оборудования и машин и необходимости замены их новыми.