Понятие диспетчирования производства. Объекты диспетчерского контроля и регулирования

Производственное диспетчирование – это непрерывное централизованное наблюдение, контроль и регулирование производственного процесса, организованное на основе установленных календарных планов, сменно-суточных заданий и с использованием современных технических средств оперативного регулирования.

В основе диспетчирования лежит принцип профилактичности. Диспетчирование осуществляется с использованием ряда компенсаторов – резервов сроков, резервов материалов и сырья, моральных и материальных стимулов. Материальные резервы включают излишки оборудования, инструмента и оснастки, резервы полуфабрикатов деталей и сборочных единиц, страховые запасы материалов.

Во всех организационных типах производства объектами диспетчерского регулирования являются: материальное обеспечение цехов и участков всем необходимым для производства; контроль за своевременностью движения предметов труда в производстве; контроль выполнения распоряжений  вышестоящих органов.

В серийном производстве основным объектом контроля являются сроки запуска-выпуска партий детале-сборочных единиц, установленные планом, состояние складских заделов, комплектное обеспечение сборочных работ.

В мелкосерийном и единичном производстве объектами контроля выступают комплексная технологическая подготовка производства, контроль за обеспечением производственного процесса всем необходимым для его начала, контроль комплектности сборки.

В массовом производстве осуществляется контроль установленного ритма работы поточных линий, контроль выпуска продукции, контроль обслуживания технологического оборудования, контроль за наличием и состоянием межлинейных и межоперационных заделов.

На практике используются два метода диспетчирования – по отклонениям и прогнозный. Метод диспетчирования по отклонениям является экономически нецелесообразным, так как факт отклонения ведет к потерям в производстве и отрицательно влияет на экономику предприятия. Прогнозный метод предполагает осуществление прогнозирования возможных отклонений, что актуально в условиях использования дорогого и высокопроизводительного оборудования и позволяет обеспечить снижение затрат на устранение сбоев хода производственного процесса.

Диспетчирование является заключительным этапом оперативного управления производством, представляет собой централизованные непрерывные наблюдение и контроль ( в т.ч. предупредительный), текущий учет, анализ и оперативное регулирование хода производства, а также оперативную подготовку последующих смен.

При диспетчировании осуществляется непрерывный контроль за фактическим ходом работ по выполнению графика производства и сменно-суточных заданий; принимаются оперативные меры по предупреждению и устранению отклонений от плана и различных перебоев в ходе производства; выявляются и анализируются причины отклонений от плановых заданий  и графиков производства; координируется текущая работа взаимосвязанных звеньев производства с целью обеспечения ритмичного хода работы; осуществляется руководство оперативной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и графиков.

Условия успешного диспетчирования:

отлаженная система оперативного планирования, продолжением которого фактически является диспетчирование;

наличие своевременной, точной, достоверной, достаточной информации о ходе производства;

наличие специального технического оснащения для функционирования системы оперативной информации (специальная телефонная, телеграфная, фототелеграфная, радио-связь; пневмопочта; поисковая, вызывная и производственная сигнализация; диспетчерские пульты управления; промышленное телевидение; картотеки; звукозаписывающая аппаратура; регистраторы, датчики и др.);

наличие четкой ответственности и преемственности оперативного руководства производством, в т. ч. при приеме-сдаче сменных дежурств (расписания). Строгая регламентация дежурства диспетчерского персонала, предусматривающая разнообразные инструкции поведения в различных ситуациях. Наиболее эффективна круглосуточная (или перекрываемая «внахлест», а не посменная) система диспетчерского дежурства. При сдаче дежурства оформляется рапорт (отчет) с указанием о выполнении суточного задания, о выполнении распоряжений руководства, об узких» местах и др. Принимая дежурство, новый диспетчер обязан удостовериться в правильности отражения положения на производстве в книге приема-сдачи дежурств; контроль и регулирование должны осуществляться в темпе производства (в реальном масштабе времени), что возможно лишь при условии применения терминальных устройств в виде дисплеев, регистраторов хода производства;

должны проводиться в обязательном порядке диспетчерские совещания в строго установленное время и без отвлечения участников от своих рабочих мест (что достигается с применением диспетчерских коммутаторов), на которых разбираются взаимные претензии участников производственного процесса, вопросы координации работы всех производственных звеньев, окончательно решаются вопросы ликвидации неполадок и отклонений от графика.

Диспетчерская служба машиностроительного завода и его подразделений призвана координировать оперативные действия всех производственных звеньев предприятия в целях обеспечения выполнения установленных государственным планом заданий по ритмичному выпуску качественной продукции.

В задачи диспетчерской службы входит предупреждение, локализации и быстрая ликвидация аварий и перебоев; маневрирование людскими и материальными ресурсами в целях бесперебойного обеспечения производства необходимыми материалами, полуфабрикатами, энергией, инструментом, транспортом, тарой и пр.

Внедрение диспетчерской системы преследовало следующие цели:

1) ликвидировать имевшую место на предприятиях функциональную раздробленность и безответственность в регулировании хода производственного процесса;

2) дать возможность техническому персоналу выполнять свои основные функции – инструктаж и техническое руководство;

3) обеспечить постоянную и тесную двустороннюю связь оперативных органов управления заводом и цехами с участками, линиями и рабочими местами;

4) создать условия бесперебойного и своевременного снабжения рабочих мест материалами, заготовками, деталями, узлами, инструментом и обеспечения производственных подразделений услугами вспомогательных цехов и служб;

5) обеспечить комплектность продукции всех звеньев предприятия – от заготовительных до сборочных цехов при минимально необходимых размерах незавершенного производства.

Достижение этих целей в машиностроительном производстве чрезвычайно осложняется тем, что в процессах изготовления изделий десятки тысяч различных деталей и узлов движутся по сложным технологическим маршрутам обработки внутри и между различными цехами завода. Движение деталей и узлов в процессе их изготовления вместе с движением основных и вспомогательных материалов и технологической оснастки образует сложную сеть грузопотоков между цехами и складами завода.

Все эти органически связанные между собой процессы и грузопотоки требуют централизованной жесткой календарной увязки в объемах, номенклатуре и сроках выполнения, нарушение которых приводит к недоиспользованию производственных мощностей завода, снижению качества продукции, увеличению затрат труда и материалов, штурмовщине и срывам выполнения производственной программы.

Строгое соблюдение требований календарной увязки процессов, в свою очередь, требует включения в их комплекс работ по технической подготовке производства, материально-техническому снабжению, изготовлению и отправке готовой продукции, с тем, чтобы к моменту запуска изделий в производство были подготовлены техническая документация, оборудование и оснастка, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, покупной инструмент и пр.

Таковы условия, в которых решение указанных выше задач было возложено на диспетчирование, являющееся органической частью ОПП – его завершающим звеном.

Непрерывный рост объемов производства, усложнение конструкций и многодетальность выпускаемых изделий, разнообразие применяемых технологических процессов – требуют постоянного совершенствования системы и техники диспетчерского управления движением производства на заводе и в его подразделениях, задачи и содержание которого, равно как и методы их осуществления, зависит от типа и масштаба производства.

В единичном производстве, в условиях одновременного изготовления широкой номенклатуры изготовления изделий, диспетчеры осуществляют контроль, регулирование и учет производства. Планово-учетной единицей для всех служб в условиях единичного производства является заказ, основными объектами диспетчерского контроля – сроки выполнения заказов по цехам, а внутри заказов – сроки изготовления сложных и трудоемких деталей с длительным производственным циклом. Контроль осуществляется на основе производственных планов (графиков), в которых указаны календарные сроки запуска заказов в производство и их выполнения по цехам. Другими объектами диспетчерского контроля в условиях единичного производства являются сроки выполнения работ по подготовке производственно-технической документации и материально-технической обеспеченности по каждому заказу.

В серийном производстве основными объектами диспетчерского контроля являются сроки запуска и выпуска партий заготовок, деталей и узлов, уровень складских заделов заготовок и деталей и состояние комплектного обеспечения сборки изделий. Контроль осуществляется на основе подетальных календарных цеховых планов-графиков изготовления деталей с учетом соответствующих опережений.

В массовом производстве основными объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленного такта являются соблюдение установленного такта работы поточных линий и состояние внутрилинейных и межлинейных заделов. Контроль осуществляется на основе сменно-суточных и часовых графиков работы.

Выпуск цехом и по заводу в целом товарной продукции, уровень незавершенного производства и материально-техническая обеспеченность производства являются неизменными объектами централизованного и непрерывного контроля и регулирования хода процессов в каждом типе производства.