К общепроизводственным расходам относятся расходы, связанные с обслуживанием и управлением производством в данном цехе основного производства, которые не могут быть непосредственно отнесены на калькуляцию, изготавливаемого изделия в данном цехе.
Структурно смета общепроизводственных расходов состоит из 3-х частей:
- Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.
- Смета общецеховых расходов.
- Смета непроизводительных расходов.
Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включает в себя ряд статей расходов, наименование которых и порядок расчета следующий:
1. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.
2. Эксплуатация оборудования и транспортных средств. Эти статьи включают в себя затраты на вспомогательные материалы, топливо, энергию, з/пл производственных рабочих, отчисления на социальные нужды, услуги цехов вспомогательного производства, затраты на вспомогательные материалы, необходимые для эксплуатации оборудования (эмульсия, смазочные, обтирочные материалы)
- затраты вспомогательного материала i-того наименования
- норма расхода вспомогательного материала i-того наименования
- количество планово-учетных единиц измерения затрат вспомогательных материалов (единицы оборудования, количество станков)
- цена за единицу вспомогательного материала i-того наименования.
Аналогично рассчитываются затраты на энергию всех видов.
Основная з/пл вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование, определяется по профессиям этих рабочих (наладчики, смазчики, дежурные слесари), исходя из численности рабочих и их тарифных ставок (часовых).
Дополнительная з/пл определяется по среднему проценту для всех вспомогательных рабочих от основной з/пл.
Ремонт производственного оборудования и транспортных средств.
Для определения расходов по этой статье составляется смета, в которую включаются затраты на оплату труда ремонтных рабочих с отчислениями на социальные нужды, стоимость запасных частей и других материалов, топлива, энергии, расходуемых при техническом осмотре, уходе, малом, среднем или капитальном ремонте оборудования, а также расходы по оплате услуг других цехов.
3. Внутрипроизводственное перемещение грузов. Состав затрат этой статьи и методика их расчета аналогичны статье 2 (эксплуатация оборудования).
Расчет затрат на з/пл ведется по профессиям рабочих занятых перемещением грузов (водители, автокарщики, трактористы). В качестве планово-учетных единиц при определении расходов на вспомогательные материалы, топливо, энергию, могут выступать тонно-километры, часы работы транспортных средств или единицы оборудования.
4. Износ малоценных инструментов и приспособлений. Износ таких инструментов в денежном измерении определяется в зависимости от принятой на предприятии системы списания таких расходов на производство, а именно: по полной или половинной стоимости инструментов при передаче в цех или по установленным нормам износа.
5. Прочие расходы. Здесь устанавливаются, прежде всего, средняя плата по арендованному оборудованию и транспортных средств.
РСЭО списываются на с/ст выпускаемых изделий с учетом особенностей производства. В ценах завода массового и крупносерийного производства, выпускающих однородную продукцию с одинаковой степенью механизации производственных процессов различных изделий, эти расходы распределяются и списываются на с/ст отдельных видов выпускаемых изделий пропорционально основной з/пл производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальным системам). Таким же образом, могут распределяться РСЭО в инструментальных и ремонтных цехах.
В автоматизированных цехах, выпускающих 1 вид продукции, РСЭО относятся на с/ст изделий прямым путем.
В остальных случаях для распределения РСЭО применяется метод приведенных коэффициентов машино-часов (КМЧ), необходимых для изготовления конкретных изделий. При этом методе оборудование каждого цеха подразделяется на группы по признаку одинаковой или близкой величины эксплуатационных затрат на 1 час работы оборудования. По каждой группе оборудования составляется расчет расходов на ее содержание и эксплуатацию по видам затрат (амортизация, ремонт, энергия. З/пл, ЕСН и т.д.).
Исходя из общей суммы затрат на содержание и эксплуатацию каждой группы оборудования и установленной ее загрузки в часах определяется стоимость одного часа работы оборудования этой группы (Зj). После этого плановая величина расходов на один час работы оборудования по одной группе принимается условно за единицу (З0) и по отношению к ней рассчитываются коэффициенты приведения по остальным группам оборудования:
Далее, для каждого изделия устанавливается необходимое число часов работы каждой группы оборудования и с использованием коэффициентов приведения определяется количество приведенных коэффициентов машино-часов, необходимых для изготовления этого изделия:
- трудоемкость изготовления i-го изделия но j-той группе оборудования
- коэффициент приведения по j-ой группе оборудования
После этого определяется величина, называемая база распределения, которая представляет собой общее количество приведенных КМЧ, необходимых для выполнения всей производственной программы:
- база распределения
- число часов работы i-го оборудования
Затем, путем деления общей суммы сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования на величину базы распределения определяется плановая величина затрат на один приведенный КМЧ.
И, наконец, перемножением затрат, приходящихся на один КМЧ на количество приведенных коэффициентов машино-часов, необходимых для изготовления данного изделия устанавливается величина РСЭО, включаемых в его плановую с/ст.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему