Чаще всего подготовка напрягаемой арматуры осуществляется в арматурном цехе. С этой целью проводят правку, резку арматурной стали и изготовляют анкера.
Однако на для всех изделий , изготовляемых в формовочных цехах, можно заготовить напрягаемую арматуру в арматурном цехе. Напрягаемую арматуру для длинномерных конструкций, а также изделий, формуемых на длинных стендах, изготовляют в формовочном цехе.
Подготовка стержневой арматуры включает операции стыковки, резки и устройства анкеров. Стыковку и резку арматурных плетей требуемой длины и высадку анкерных головок осуществляют на машине СМЖ-32А. Данную установку применяют в основном при заготовке арматурных плетей из горячекатаной арматуры А-III. Заготовленные арматурные упрочняют на станке СМЖ-31. Соединение плетей из несвариваемой арматуры можно проводить при помощи втулки, обжимаемой в холодном состоянии. Резку плетей требуемой длины осуществляют холодным способом на станках гильотинного типа или с помощью пил трения.
При заготовке напрягаемой стержневой арматуры для длинных стендов применяют установки, включающие машины для стыковки, резки и протягивания готовых плетей, которые размещаются рядом или на формовочных линиях.
Заготовка канатной и проволочной арматуры включает операции размотки, резки, набора пакетов и устройства анкеров. Заготовка проводится на станках: СМЖ-16 (включает цепной конвейер для протягивания арматуры, дисковую пилу, машину для высадки анкерных головок или механизм опрессовки прядей), СМЖ-213 (предназначена для заготовки арматуры на коротких стендах и укомплектовывается станками для высадки головок на проволоке или опрессовки канатов), СМЖ-160 (заготавливаются арматурные элементы из 12 проволок, закреплённых по концам анкерными плитами), СМЖ-131 (мало отличается от правильноотрезного станка).
Соединяют проволочную и канатную арматуру внахлёстку на длину, равную 60…100 диаметра арматуры, и обматывают высокопрочной проволокой диаметром 0,5…0,8мм, натянутой с усилием 70МПа. Кроме того, канаты соединяют опрессовкой цельной гильзой или сваркой опрессованных гильз.
Раскладка и закрепление проволочной и канатной арматуры осуществляется различными способами:
- бухты высокопрочной проволоки (канаты) укладывают на бухтодержатели. Концы проволоки с каждой бухты пропускают через направляющее устройство и закрепляют в автоматических захватах раскладчика арматуры. Он перемещается от головного до хвостового упора стенда и протягивает одновременно 6 проволок6и. У хвостового упора стенда концы проволок, укладывают в гребенки и закрепляют в цанговых зажимах. Одновременно у головного упора проволоки обрезают, укладывают в гребенки и закрепляют зажимами. Раскладчик арматуры возвращается в первоначальной положение, и операция продолжается до тех пор, пока не будет уложено заданное количество проволок.
- канаты сматываются с бухтодержателя, установленного на тележке у хвостовых опоров, и запрессовываются в полиспаст, который состоит из двух обойм с блоками. Неподвижная половина закреплена на стендах упора, подвижная присоединена к тяговой лебёдке. При перемещении подвижного полиспаста к головным упорам протягивается сразу требуемое количество канатов. По окончании протяжки подвижная обойма крепится к штоку гидродомкрата, с помощью которого проводят натяжение арматуры.
Для закрепления натянутой арматуры применяют анкерные и инвентарные устройства. Анкерные устройства готовят обычно в арматурном цехе. Инвентарные устройства (зажимы) устанавливают преимущественно в формовочных цехах.
Принцип закрепления арматуры в инвентарных устройствах основан на использовании сил трения между опорными поверхностями арматуры и зажима. Для увеличения сил трения опорные поверхности зажимов выполняют с насечками и прижимают к арматуре при некотором начальном давлении. Чаще всего для закрепления арматуры всех классов диаметром до 32мм применяют цанговые зажимы или клиновые.
При заготовке напрягаемой арматуры необходимо обеспечивать требуемое расстояние между внутренними гранями анкерных или инвентарных устройств. Точность заготовки зависит от способа натяжения и длины напрягаемой арматуры. При электротермическом способе допустимые отклонения регламентируются точностью натяжения. Точность натяжения, зависящая от длины изделия, должна находиться в пределах ±(45…100)МПа.
Транспортировка и установка напрягаемой арматуры в формы осуществляется специальными машинами, мостовым краном или другими транспортными средствами, а также вручную. При транспортировании длинных плетей на протяжных стендах переносят краном сначала один конец к упорам и закрепляют его. Затем с помощью кольца, одетого в петли, и мостового крана, перемещающегося в сторону других упоров, перетаскивают арматуру в формы или на стендовую линию. Проектное положение напрягаемой арматуры в изделии обеспечивается с помощью штырьевых или гребенчатых диафрагм.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему