Нужна помощь в написании работы?

В современных рыночных условиях функционирует сложная эшелонированная (многоступенчатая)  система  складирования,  которая   включает склады  поставщиков готовой продукции,  региональные,  оптовые склады и склады розничной торговли. Производственное предприятие, торговая фирма или организация, оказывающая услуги хранения и грузопереработки, может рассматривать следующие варианты принятия решений:

1. Построить  новый  склад - это решение связано с большими капитальными вложениями на возведение здания,  формирование складской системы и финансовыми рисками.

2. Приобрести собственный склад (СС) или взять его в лизинг, используя собственные и заемные финансовые ресурсы.

3. Арендовать площади на крупном действующем складе общего  пользования (СОП).

Логистическому менеджеру фирмы необходимо  оценить  общие  затраты  на складирование по каждому варианту и принять наиболее эффективное решение. Склады общего пользования играют важную роль - они позволяют сократить потребность организации в складских помещениях и способствуют сокращению потерь материальных ресурсов в результате лучших условий хранения и снижению затрат по переработке грузов.

Решение в пользу аренды площади на складе общего пользования принимается в случаях низкого объема грузооборота фирмы,  сезонности хранимой продукции,  а также,  когда фирма осваивает новый  рынок  сбыта. Собственному складу следует отдать предпочтение,  если организация имеет высокий грузооборот и потребительский спрос на обслуживаемой территории.

Существует графическое  решение данной проблемы на основе показателя "грузооборот безразличия" (Qбезр),  при котором затраты на хранение  груза на собственном складе и на складе СОП равны.  Если величина фактического грузооборота меньше,  чем величины грузооборота безразличия, то целесообразно использовать СОП, в противном случае - собственный склад (рис. 9).

Проблемы организации и управления складом

Рис. 9. Определение точки безубыточности склада

FC - постоянные затраты на содержание  склада;

Сгр - затраты на грузопереработку на СС;  Собщ - расходы на хранение груза на СС;

Схр - расходы на хранение груза на СОП:   Схр = а  S 365,

где: S - необходимая площадь на СОП;  а - суточная стоимость 1 м2 СОП.

В процессе управления складированием и грузопереработкой на собственном складе логистический менеджер решает следующие основные проблемы:

1. Формирование оптимальной складской сети на обслуживаемой территории.

Внимание!
Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

2. Оптимальная планировка складских помещений  в  соответствии  с избранной системой складирования.

3. Повышение производительности и прибыли склада.

Решение первой проблемы заключается  в  определении  оптимального количества складов в сети, размера складов и их места расположения. Оптимальное количество складов рассчитывается на основе модели минимизации общих  логистических  издержек по содержанию склада.  Рассмотрим графическое решение данной проблемы (рис. 10).

Проблемы организации и управления складом

Рис. 10. Определение оптимального количества складов

 ТС - общие затраты; Сэксп - затраты на эксплуатацию склада;

Схр - расходы на хранение грузов;  Стр - транспортные расходы;

Супр   - затраты на управление складской системой;

Спот - потери от упущенных продаж в случае отсутствия запасов.

Увеличение числа складов приближает их к потребителям, способствует снижению транспортных расходов, упущенной выгоды от продаж и повышению  качества  обслуживания.  При  этом затраты на складирование и хранение грузов возрастают прямо пропорционально  количеству  складов. Оптимальное число складов на  обслуживаемой  территории  соответствует точке минимума общих затрат (ТС). Современные тенденции в развитии логистики таковы: иметь меньшее число, но крупных складов.

При определении размера склада необходимо  учитывать  требования, предъявляемые  к  условиям  и  срокам хранения грузов,  а также данные прогноза спроса на продукцию склада и уровня ее  запасов.  Чем  больше площадь, тем легче выбрать наиболее эффективную систему складирования.

При выборе места расположения склада  оптимальным  считается  вариант, который  обеспечивает минимум общих затрат на строительство и эксплуатацию склада, а также минимум транспортных расходов по доставке и отправке  грузов.  При увеличении размера и мощности склада общие затраты на 1 т грузооборота и запасы хранения сокращаются, что говорит в пользу  строительства  более  крупных складов и сокращению числа небольших складов на обслуживаемой территории. В арсенале логистики имеется несколько моделей оптимального размещения складских мощностей. На практике используется модель  «центра тяжести», сущность которой заключается в расчете координат оптимальной точки расположения склада Мх/у. 

Мх = (ТСпх + ТСкх) / (ТСп + ТСк)

Мy = (ТСпy + ТСкy) / (ТСп + ТСк),

Где: ТСпх  и ТСпy    - общие затраты на  транспортировку грузов от поставщиков на склад фирмы с учетом расстояния по оси Х и Y, соответственно;

ТСкх и ТСкy - общие затраты на транспортировку грузов со склада фирмы клиентам с учетом расстояния по оси Х и Y, соответственно; ТСп  и ТСк - общие затраты на транспортировку грузов от поставщика на склад и  со склада фирмы клиентам без учета расстояния по оси Х и Y.

Решение второй проблемы заключается в принятии решений по оптимальной 

планировке склада.Планировка склада зависит от типа продуктов, которые будут там храниться, доступности капитала и системы складирования и грузопереработки. К планировке складских помещений предъявляются следующие требования:

- возможность применения эффективных способов размещения и укладки продукции;

- обеспечение условий для полной сохранности единиц хранения и их качества;      

- возможность эффективного применения подъемно-транспортного оборудования;

- удобный доступ к продукции и обеспечение непрерывности складского технологического процесса.

Хорошая планировка склада позволит:

1)      повысить емкость и удельный грузооборот склада; 

2)      снизить затраты на содержание склада;

3)      повысить уровень потребительского сервиса;

4)      обеспечить лучшие условия труда складских работников.

Оптимальная планировка склада должна отвечать следующим критериям:

- показатели  эффективности использования складской площади и объема - максимальные;

- показатель  общих  затрат на 1 т груза,  связанный с приобретением и эксплуатацией склада - минимальный.

Общие затраты на 1 тонну груза, связанные с оснащенностью склада, определяются по формуле:

ТС = 0,29 IC + VC

где: 0,29 - коэффициент эффективности капитальных вложений;

IC - первоначальные инвестиции на строительство и оснащение склада, ден.ед./т:

IC = S / nо  Qгод,

где S - стоимость складского оборудования; VC - текущие (переменные) годовые затраты,т:

VC = FC / nо Qгод,

где FC - постоянные затраты,  связанные с амортизацией складского оборудования и эксплуатацией склада.

Третья проблема обусловлена требованиями роста производительности и прибыли склада. Производительность – число комплектов груза, обработанных за 1 чел-час или 1 маш-час времени работы оборудования. Повышение производительности может быть достигнуто за счет рационального размещения грузов на складе. Для решения этой задачи используется метод В.  Парето 20/80, который позволяет минимизировать число  перемещений  груза  на  складе посредством его разделения на две группы:

1. Товары, требующие большого количества перемещений из-за частоты заказов и крупногабаритные товары.

2. Товары, к которым обращаются достаточно редко из-за низкого спроса.

Первая группа товаров составляет 20%  всего ассортимента, поэтому их нужно располагать вдоль "горячих линий", максимально приближенным к отпускным площадкам. Вторая группа товаров составляет 80% ассортимента и  может располагаться вдоль "холодных линий".  Решение данной проблемы на компьютере показало,  что при таком размещении продукции  суммарный пробег техники сократился в 2 раза. Другими

 факторами роста производительности склада являются: использование высокотехнологического оборудования, внедрение автоматической системы адресования грузов, автоматизированных контейнерных площадок, полностью автоматизированных складов, а также информационных систем «1С» и WМS (система управления складом).

Существует множество других проблем складирования, например, контроль за соблюдением правил хранения груза (температура, влажность) и техники безопасности, а также  проблема хищения товаров собственным персоналом, невзирая на систему слежения и охраны.

Поделись с друзьями