Поточное производство является передовым методом его организации, при котором изделия вырабатываются на рабочих местах, расположенных в технологической последовательности операций с поступательным движением вперед. Наиболее совершенным видом поточного производства является непрерывно-поточное, при котором обрабатываемые изделия переходят от одной операции к другой немедленно после окончания данной операции, без задержки и накопления изделий для следующих операций. Этот основной признак непрерывно-поточного производства обеспечивается соблюдением следующих обязательных условий: расположения рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью операций в технологическом процессе при минимальном расстоянии между рабочими местами; закрепления за каждым рабочим местом только одной, точно определенной операции; синхронности всего потока, т. е. равенства или кратности выполнения операций во времени; одновременного выполнения всех операций технологического процесса производства изделия; непрерывности, а следовательно, и ритмичности выполнения технологического процесса производства каждого изделия.
Непрерывно-поточное производство имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами организации производства: оно обеспечивает увеличение выпуска продукции, повышение производительности труда, снижение себестоимости выпускаемой продукции, сокращение длительности производственного цикла, а также наиболее эффективное использование оборудования и производственных площадей.
В общем виде поточный метод производства характеризуется наличием поточных линий. Поточной, линией, называют такую форму сочетания рабочих мест при которой технологические операции выполняются на последовательно расположенных рабочих местах. Производственный процесс изготовления того или иного изделия" может быть осуществлен на одной или нескольких поточных линиях. Обычно каждую определенную стадию процесса выполняют на отдельной поточной линии (линии сборки, линии отделки и т. д.).
Характерными чертами поточной линии являются ритмичный, или равномерный, выпуск продукции и ритмичное выполнение всех операций. Показателем ритмичности является ритм, который может быть средним, операционным и рабочим. Средний ритм — это промежуток времени между выпуском с поточной линии двух следующих друг за другом изделий. Операционный ритм — это среднее время выполнения операции. Такое понятие применимо к каждой операции поточной линии. Рабочий ритм — это промежуток времени между выпуском с поточной линии двух очередных партий, если изделия передаются с одной операции на другую не поштучно, а партиями в несколько штук.
Поточные линии называются простыми, если каждая операция выполняется на одном рабочем месте, и сложными, если одна операция выполняется одновременно на нескольких рабочих местах. Рабочие места, на которых выполняются одноименные операции, называются параллельными.
Не все приведенные признаки должны найти отражение в каждой поточной линии. Например, при наличии организованного, но не механизированного транспорта исключается возможность применения рабочего конвейера и т. д.
Выбор поточной линии определяется производственными условиями. Организация поточной линии возможна лишь при таком производственном задании, которое обеспечивает полную загрузку оборудования и рабочих мест поточной линии. Надо стремиться к созданию непрерывно-поточной линии с постоянным потоком и конвейером. Такая линия будет базой для перехода на автоматическую поточную линию, примером которой является производство древесностружечных плит, получившее широкое распространение на деревообрабатывающих предприятиях.
Синхронизация поточной линии. Одним из основных условий организации работы на поточной линии и внедрения конвейера является синхронизация, т. е. расчленение процесса на такие операции, длительность которых равна или кратна продолжительности среднего ритма. В процессе проектирования поточной линии сначала проводят предварительную, грубую синхронизацию, при которой степень отклонения операционного ритма от среднего допускается в пределах ±10—15%. В ходе практического осуществления поточной линии уточняют и корректируют продолжительность отдельных операций и проводят окончательную, точную синхронизацию.
Обычно порядок проведения синхронизации следующий: весь технологический процесс (или его стадию) расчленяют на технологически неделимые части — элементные операции; потом изучают средства, методы и приемы наиболее рационального выполнения каждой элементной операции; методом хронометражных наблюдений определяют продолжительность отдельных элементных операций в различных условиях работы и выбирают наиболее эффективный вариант, который проектируют в поточной линии. После этого элементные операции объединяют (в порядке технологической последовательности) в комплексные операции, равные или кратные по продолжительности среднему ритму. Первоначальная последовательность может быть изменена, если это нужно для объединения потока, допускается технологией производства и не ухудшает качества изделий.
Выбор типа конвейера. Этот выбор зависит от характера обрабатываемого изделия и технологии производства. Рабочий конвейер можно применять только в том случае, когда по конструкции изделия и характеру технологического процесса возможна обработка без снятия изделия с конвейера. Когда в обработке принимает участие специальное оборудование, необходимо устанавливать распределительный конвейер. Считается, что конвейеры непрерывного действия более эффективны, потому что они обеспечивают короткий средний ритм (за счет исключения времени на перемещение), дисциплинируют коллектив и предопределяют ритм работы.
На сборочных операциях удобнее конвейер периодического (пульсирующего) действия, потому что он обеспечивает лучшие условия работы (неподвижность собираемого изделия в процессе выполнения операции), создает возможности для более рациональной организации рабочих мест, уменьшает утомляемость рабочего, устраняя необходимость непрерывного изменения положений по ходу движения конвейера и обратно, и обеспечивает широкие возможности для изменения величины ритма. Удлинение среднего ритма на время передвижения конвейера (3—6 с) при длительности операций 8—12 мин составляет 0,5—1% и, как указывалось выше, практически серьезного значения не имеет. Принудительный ритм обеспечивается строгой регламентацией продолжительности остановок либо автоматическим управлением пульсации. В связи с этим на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях наибольшее распространение получили сборочные конвейеры периодического действия.
Расположение конвейера может быть различным. На действующих предприятиях его проектируют с учетом размера и формы производственного помещения. На новых предприятиях расположение конвейера определяется характером технологического процесса и удобствами организации рабочих мест.
Поможем написать любую работу на аналогичную тему