Производственный процесс в организации и его элементы

Производственный процесс – это комплекс трудовых, технологических и естественных процессов, направленных на изготовление товаров заданного качества, количества, ассортимента в установленные сроки.

Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства, - это:

- профессионально подготовленный персонал;

- средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);

- предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

- энергия (электрическая, тепловая, механическая);

- информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

Профессионально управляемое взаимодействие этих компонентов формирует конкретный производственный процесс и составляет его содержание.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс - это важнейшая часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением размеров, геометрической формы или физико-химических свойств предметов труда.

Производственный процесс состоит из следующих процессов:

 Основных. В их рамках происходит создание основного продукта, являющегося целью работы данной организации. В результате этих процессов изменяется форма или размеры предмета труда, его внутренние свойства, взаимное расположение частей и т.д.

 Цель вспомогательных процессов состоит в создании условий, необходимых для осуществления основных производственных процессов: изготовление инструментов, ремонт основных фондов, контроль качества предметов труда.

Обслуживающих процессов, связанных с размещением, хранением, перемещением сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на предприятии. Они протекают в рамках складского и транспортного хозяйства: оказание работникам фирмы различных социальных услуг – обеспечение питанием, медицинским обслуживанием.

Управленческих процессов, связанных с разработкой и принятием решения, регулированием и координацией хода производства, контролем за точностью реализации программы, анализом и учетом проведенной работы.

Производственный процесс состоит из множества различных операций, которые соответственно подразделяются на основные (технологические) и вспомогательные.

Технологическая операция - элементарная часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.п.) без переналадки оборудования над одним или несколькими изделиями одним или несколькими  рабочими (бригада).

К вспомогательным относятся операции, выполнение которых способствует протеканию основных.

Классификация  производственных процессов

В организационном отношении производственный процесс (его операции) условно подразделяется на:

Простой процесс – процесс, состоящий из ряда последовательных операций изготовления определенного объекта (например, деталь из заготовки). При нем предмет труда подвергается последовательно ряду трудовых воздействий, в результате чего получается готовый или частичный продукт.

Сложный процесс – совокупность координированных во времени простых процессов. При нем готовый продукт получается путем соединения частичных продуктов.

По характеру протекания может быть:

Непрерывным процессом – например, переработка нефти. Характеристика: высокая унификация продуктов, постоянный цикл производства, непрерывное обслуживание, отсутствие перерывов, регламентированный ритм, ритмичная повторяемость.

Дискретным процессом – например, производство автомобилей. Характеристика: продуктовая дифференциация, оборудование для групповой технологии, серийное или единичное производство.

По способу воздействия на предмет труда:

Трудовой процесс – выполняется с участием человека

Естественный процесс - выполняется без участия человека, например, сушка после окраски изделия, остывание после термической обработки предмета труда и т.п.

По типу используемого оборудования:

Открытый, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов;

Аппаратурные, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах, а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их;

Основные производственные процессы протекают в разных стадиях – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в заготовку, заготовка в деталь и т.д. Основные производственные процессы протекают в следующих стадиях:

Заготовительной стадии – процесс получения заготовок (поковок, отливок, заготовок) резкой, литьем, штамповкой, ковкой и др.

Обрабатывающей стадии – процесс получения из заготовок готовых деталей путем механической, термической, электрической, физико-химической обработкой, а также других методов.

Сборочной стадии – процесс получения сборочных единиц (узлов), готовых изделий, а также их испытание, упаковка и т.д.

Принципы рациональной организации производственного процесса

Принципы организации производственных процессов – это те исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производства. Различают следующие принципы рациональной организации производственных процессов:

Специализация или обособление производственного процесса в цехе, на участке, на рабочем месте, основанное на специфическом оборудовании, сырье, материалах, выпускаемой продукции, технологии, персонале. Специализация повышает качество выполнения работы, однако может иметь негативные социальные последствия: потеря универсальности, увеличение психологической нагрузки. Эффект от специализации определяется по следующим формулам:

Эг = * Q2

Эг = * Q2,

где С1 и С2 – себестоимость единицы продукции до и после проведения специализации;

Т1 и Т2 – транспортные расходы на единицу продукции до и после проведения специализации;

К1 и К2 – удельные капитальные расходы до и после проведения специализации;

Ен – нормативный коэффициент экономической эффективности;

Q2 – объем выпуска продукции после проведения специализации.

Пропорциональность предполагает наличие определенного соотношения между отдельными элементами производственного процесса, что создает основу для ритмичной работы. Выполнение данного принципа обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного технологического процесса.

К пр = ,

где Mmin – минимальная пропускная способность;

      Mmax – максимальная способность.

ПРИМЕР: Первоначальная мощность рабочих мест по изготовлению партии деталей из четырех операций была:

|1|         |2|        |3|        |4|

М1 = 10; М2 = 15; М3 = 6; М4 = 10шт/смену

Пропускная способность технологической цепочки составила в смену 6шт. Треть рабочие место является узким местом мощность второго рабочего места используется на Кпр = (6/15)*100% = 40%, мощность первого и четвертого рабочего места составляет Кпр = (6/10)*100% = 60%.

Для того чтобы повысить пропорциональность данного процесса необходимо выбрать одно из сл. направлений:

- Пересмотр конструкции деятельности с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости

- Пересмотр технологического процесса

- Замена оборудования

- Дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деятельностью.

ПРИМЕР (Оценка пропорциональности по разряду работ)

На первом рабочем месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ следовательно существует вероятность брака.

На третьем рабочем месте наоборот работы третьего разряда выполняет рабочий четвертого следовательно наблюдается перерасход заработной платы, т.к. рабочим платят по его разряду.

На последнем рабочем месте самые ответственные работы пятого разряда выполняет рабочий третьего разряда следовательно экономия на заработной плате чревата вероятностью брака.

По фактическим данным пропорциональность технологической цепочки по наиболее узкому месту К = (3/5)*100% = 60%

Непрерывность. Этот принцип предполагает минимизацию или полное устранение перерывов производственного процесса и использование всех факторов производства.

К непр = ,

где Траб – время работы;

  Тц – общая продолжительность процесса, включая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами или на рабочих местах.

Параллельность – характеризует степень совмещения операций во времени.

Прямоточность – характеризует оптимальность пути прохождения предмета труда, т.е. обеспечивает кратчайший путь прохождения.

К прям = ,

где Д опт – оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающего лишние звенья, возвраты на прежнее место;

Д факт – фактическая длина прохождения предмета труда.

Ритмичность – это равномерность выполнения процессов во времени.

К ритм = ,

где Qфакт – фактический объем выполненной работы за анализируемый период в пределах плана.

Q план – плановый выпуск продукции.

ПРИМЕР:

Критм. = ((5+10+20план) / (20+20+20))*100% = 58,33

Методы организации производственного процесса

Поточный метод предполагает расчленение производственного процесса на небольшие по объему и непродолжительные по времени относительно самостоятельные элементы и закрепление их за конкретными рабочими местами. Эти операции располагаются в строгой технологической последовательности и образуют поток, который соответствует ходу производственного процесса (массовое и крупносерийное производство).

Партионный  метод организации производства имеет следующие характерные черты:

- запуск в производство изделий партиями;

- обработка одновременно продукции нескольких наименований;

- закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

- широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;

- использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

- преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков (серийное производство).

Единичный метод – изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах, повторяющихся через определенный промежуток времени или вообще не повторяющихся. Используется универсальное оборудование и специальная оснастка, оборудование располагается по группам однотипных станков, происходит разработка укрупненной технологии, использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации. Для этого метода характерен длительный цикл, частая смена оборудования, большая доля ручных работ (мелкосерийное и единичное производство).

Факторы, влияющие на выбор метода организации производства:

ü Номенклатура продукции;

ü Периодичность выпуска;

ü Трудоемкость продукции;

ü Технология производства.

Производственный цикл и его длительность

Организация производственного процесса в пространстве реализуется в производственной структуре, организация производственного процесса во времени – в понятии «производственный цикл».

Производственный цикл – это часть производственного процесса организации, связанная с изготовлением отдельного (единицы) предмета труда (изделия, сборочной единицы, детали, полуфабриката).

Длительность производственного цикла (Tц) – календарный период времени, в течение которого обрабатываемый предмет  (материал, заготовка, деталь) превращаются в готовую продукцию для данной стадии производства

Структура производственного цикла

Расчет длительности производственного цикла производится по формуле:

Тц = То + Тв + Тп

где: То – время выполнения основных операций;

       Тв - время выполнения вспомогательных операций;

 Тп – время перерывов

Производственный цикл – один из важнейших технико-экономических показателей, который является исходным для расчета многих показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. На его основе рассчитываются производственные мощности предприятия и его подразделений, устанавливаются сроки запуска изделия с учетом сроков его выпуска, осуществляются другие планово-производственные расчеты.

Длительность производственного цикла зависит от:

- сложности и трудоемкости изготовления продукции;

- уровня техники и технологии;

- механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций;

- режима работы предприятия;

- организации бесперебойного обеспечения рабочих мест материалами и полуфабрикатами, а также всем необходимым для нормальной работы (энергией, инструментом, приспособлениями и т.д.)

Длительность производственного цикла в значительной степени определяется видом сочетания операций и порядком передачи предмета труда от одного рабочего места к другому. Виды сочетания операций:

Ø последовательное характеризуется тем, что при изготовлении некоторой партии одноименных предметов труда в многооперационном технологическом процессе каждая последующая операция начинается только после выполнения предыдущей операции над всей обрабатываемой партией. Тогда общая продолжительность производственного цикла Т пос складывается в этих условиях из длительности выполнения отдельных операций:

Т посл = ,

где ti –  норма времени по отдельным операциям;

m – число операций в процессе;

n – число деталей в партии.

Ø параллельное – это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном процессе производства, при котором каждый экземпляр передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предшествующей операции. При таком движении пролеживание предметов труда между операциями полностью ликвидируется, вследствие чего уменьшается продолжительность производственного цикла Т пар:

Т пар = ,

где tmax – самая продолжительная операция процесса.

Ø параллельно-последовательное – это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном процессе производства, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей:

Т пп = ,

где c – время смещения операций, начиная со второй, необходимое для расчета момента начала работы на каждой операции

       tk – длительность последней операции в данном производственном процессе.

Время смещения:

при tm-1> tm определяется как: Сm= n * tm-1 – (n-1) * tm

при tm-1£ tm: Сm = tm-1

Сокращение длительности производственного цикла – один из важнейших источников повышения эффективности производства на предприятиях.

Пути сокращения длительности производственного цикла